Trình tự đầu vào dầu của xi lanh máy sấy cánh quạt đĩa

Máy sấy cánh khuấy dạng đĩa là phiên bản cải tiến của máy sấy cánh khuấy do công ty chúng tôi phát triển. Nó có công suất hệ thống thấp và diện tích sấy lớn. Môi trường nhiệt sấy thường là hơi bão hòa hoặc dầu nhiệt. Các cổng đầu vào và đầu ra trên xi lanh như sau: đầu vào và đầu ra phía dưới đối với loại hơi nước, và đầu vào và đầu ra phía dưới đối với loại dầu truyền nhiệt. Phần xi lanh thường có một số cổng vào và ra cho môi trường nhiệt. Các van điều chỉnh có thể được lắp đặt tùy thuộc vào môi trường nhiệt để đảm bảo môi trường nhiệt sấy được đưa vào xi lanh gia nhiệt đồng đều.

Nguyên tắc làm việc

Lấy quá trình sấy bùn làm ví dụ, chúng tôi sẽ giải thích quy trình hoạt động của-máy sấy cánh quạt một trục.

Thân chính của máy sấy đĩa bao gồm một vỏ hình trụ có vỏ bọc và một bộ đĩa được kết nối tập trung. Vỏ và đĩa hình trụ có vỏ bọc rỗng. Môi trường nhiệt chảy qua áo khoác và đĩa. Bùn hấp thụ nhiệt dẫn từ đĩa và mặt trong của vỏ, làm bay hơi hơi ẩm. Hơi nước hình thành do độ ẩm của bùn tích tụ trong vòm phía trên đĩa và được đưa ra khỏi máy sấy.

Các đĩa phục vụ hai mục đích: thứ nhất, chúng cung cấp diện tích trao đổi nhiệt đủ lớn cho bùn; thứ hai, chúng quay chậm và các cánh quạt nhỏ trên chúng đẩy bùn theo hướng xác định, khuấy trộn nó một cách hiệu quả.

Máy sấy cánh khuấy sử dụng khả năng truyền nhiệt hai mặt-của mỗi đĩa để cung cấp diện tích trao đổi nhiệt lớn trong một không gian nhỏ, mang lại thiết kế nhỏ gọn. Các đĩa quay rất chậm, khoảng 1-10 vòng/phút, do đó giảm thiểu sự mài mòn. Các bề mặt đĩa vuông góc với trục nên chuyển động quay của chúng không ảnh hưởng đến hướng dòng bùn. Các cánh quạt nhỏ dọc theo các cạnh của đĩa, với một góc cụ thể, vừa hỗ trợ dòng chảy định hướng của bùn vừa tạo ra sự khuấy trộn.

Lớp vỏ bên ngoài đứng yên, chứa bùn và hơi nước sinh ra do quá trình bay hơi của bùn. Các mũi nạo cố định được đặt ở thành trong của vỏ. Những chiếc nạo dài này mở rộng vào các khoảng trống giữa các đĩa để ngăn các hạt bùn lớn bám vào đĩa. Tương tự như các cánh quạt trên đĩa, các lưỡi gạt cố định cũng góp phần tạo ra sự khuấy trộn.

Máy sấy đĩa sử dụng hơi nước để làm nóng gián tiếp vật liệu được sấy khô và khuấy trộn làm tăng tốc độ bay hơi ẩm. Nó phù hợp cho cả quá trình sấy khô một phần và sấy khô hoàn toàn.

Tính năng kỹ thuật của máy sấy đĩa:

1. Tính linh hoạt cao

Thích ứng với những thay đổi về độ ẩm của vật liệu đầu vào và đầu ra là đặc tính hiệu suất quan trọng của máy sấy. Máy sấy đĩa mang lại tính linh hoạt cao theo các cách sau: mức độ sấy có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của người dùng, với phạm vi điều chỉnh rộng (từ sấy khô hoàn toàn đến sấy khô bán phần); phạm vi thích ứng lớn đối với độ ẩm vật liệu; và khả năng chịu được tải trọng vật liệu cao, đảm bảo vận hành ổn định ngay cả khi cấp liệu không đều.

2. Chi phí vận hành thấp

Chi phí vận hành xử lý vật liệu là một chi phí lớn. Những thay đổi về chi phí vận hành vật liệu có thể tác động đáng kể đến chi phí phát sinh trong suốt thời gian sử dụng của máy sấy, đôi khi vượt quá mức đầu tư ban đầu vài lần hoặc thậm chí hàng chục lần. Máy sấy đĩa có cấu trúc đơn giản, tận dụng nhiệt hiệu quả, hiệu suất cao và tiêu thụ năng lượng thấp. Những ưu điểm chính được thể hiện ở các khía cạnh sau: Thân hình trụ của máy sấy có cấu trúc bọc ngoài, có sự tuần hoàn hơi nước trong trục chính và các đĩa rỗng nên diện tích trao đổi nhiệt rất lớn. Thân máy nhỏ với bề mặt trao đổi nhiệt lớn này đảm bảo hiệu quả cao. Thiết kế không có-trục đơn, không có lực đẩy{6}}đảm bảo mức tiêu thụ điện năng thấp. Máy sấy đĩa có cấu trúc nhỏ gọn, diện tích bề mặt bên ngoài nhỏ, độ kín tốt, giảm thiểu truyền nhiệt ra môi trường và giảm thất thoát nhiệt. Quá trình sấy khô một phần giúp loại bỏ việc trộn ngược vật liệu khô, tiết kiệm năng lượng từ việc làm mát và sưởi ấm nhiều lần.

Quá trình sấy-bán khô giúp loại bỏ sự-trộn ngược của vật liệu khô, giảm mức tiêu thụ năng lượng trong thiết bị và quy trình xử lý vật liệu khô, đảm bảo độ an toàn cao. Nó không yêu cầu khí sấy trơ như nitơ, giảm chi phí bổ sung.

3. An toàn và ổn định

Sấy bùn đã được sử dụng trên phạm vi quốc tế trong hơn 30 năm. Các sự cố ban đầu bao gồm nổ bụi bùn, cháy trong máy sấy và cháy tự phát trong silo chứa sản phẩm. Vì vậy, độ an toàn của quá trình sấy bùn hiện đang là mối quan tâm hàng đầu của người sử dụng. Công nghệ sấy đĩa hiện đang là một trong những giải pháp an toàn nhất hiện nay.

Tính an toàn và ổn định của nó chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau: Máy sấy có thiết kế nhiệt độ sấy thấp, giảm thiểu việc tạo ra lượng lớn khí không hòa tan; sấy khô một phần mà không cần trộn lại bùn khô; sấy một-bước với thời gian sấy ngắn và lưu lượng nguyên liệu thấp trong máy sấy; và tốc độ bay hơi cao. Nó dựa vào độ ẩm để tăng cường quán tính của hệ thống, cung cấp phạm vi điều chỉnh quy trình rộng ngay cả khi có sự biến động về độ ẩm của bùn đầu vào. Hơi nước và bùn không tiếp xúc với nhau dẫn đến lượng khí không hòa tan có thể đốt được ở mức thấp, giảm thiểu ô nhiễm thứ cấp.

Sấy gián tiếp có nghĩa là môi trường nhiệt không tiếp xúc trực tiếp với bùn, dẫn đến một lượng nhỏ khí thải sau khi sấy. Máy sấy được thiết kế và sản xuất ở nhiệt độ cao và áp suất cao. Thiết kế cấu trúc của nó là hợp lý, quy trình sản xuất đòi hỏi khắt khe và có khả năng chịu áp suất bên trong cao. Nó được làm bằng thép không gỉ hoặc thép đặc biệt để đảm bảo khả năng thích ứng với các vật liệu có tính chất khác nhau.

4. Khả năng bảo trì tốt

Bảo trì, bảo trì và sửa chữa thiết bị lớn là một trong những khoản chi phí lớn nhất trong suốt vòng đời của thiết bị. Bảo trì đơn giản, chu kỳ sửa chữa dài và ít hạng mục sửa chữa hơn là những yếu tố quan trọng khi mua thiết bị. Khả năng bảo trì của máy sấy đĩa được đặc trưng như sau: So với các loại máy sấy khác, một trong những ưu điểm lớn nhất của máy sấy đĩa thay đổi pha là hệ thống đơn giản, cấu trúc hợp lý và đáng tin cậy, không có chuyển động phức tạp, ít bộ phận dễ bị tổn thương hơn và bảo trì tối thiểu. Các cổng kiểm tra, bảo trì, sửa chữa trên thân máy được thiết kế chu đáo, tiện lợi, tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra, bảo trì, sửa chữa. Điều này giúp loại bỏ một lượng đáng kể lao động thủ công. Thân máy và các bộ phận chính được thiết kế để có tuổi thọ sử dụng lâu dài, cho phép vận hành lâu dài-không cần bảo trì{6}}không cần bảo trì. Việc lựa chọn và thiết kế các thành phần chính sử dụng các thành phần tiêu chuẩn hoàn thiện và tiên tiến hoặc sử dụng trực tiếp các thành phần có thương hiệu-được nhập khẩu, đảm bảo khả năng thay thế lẫn nhau cao.