Chín chức năng chính của quản lý ép phun: tốc độ khuôn

1. Dữ liệu cơ bản: Thiết lập và lưu trữ cơ sở dữ liệu về thiết bị, công cụ, sản phẩm, nhân viên, phòng ban và khách hàng, cung cấp thông tin cơ bản cho các khía cạnh khác như bảo trì, quy trình, lập lịch và quản lý hệ thống.
2. Quản lý bảo trì: Bảo trì cung cấp dịch vụ bảo trì thiết bị, sắp xếp kế hoạch bảo trì và lập báo cáo về tình trạng sửa chữa của thiết bị, đạt được các lời nhắc bảo trì tự động và đánh giá hiệu suất của thiết bị, đồng thời cung cấp cơ sở cho việc lập kế hoạch sản xuất.
3. Quản lý quy trình: Ghi lại thời gian thực các thông số hình dạng của từng khuôn thử nghiệm theo yêu cầu công việc, ghi lại đồ họa các thông số tạo hình thực tế (chu trình máy, chu trình thủ công, nhiệt độ, áp suất) của từng khuôn để đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc chất lượng sản phẩm cho từng khuôn, và truy xuất nguồn gốc của lịch sử tham số điều chỉnh khuôn.
4. Quản lý báo cáo: Quản lý báo cáo có thể tạo các báo cáo khác nhau một cách tự động, kịp thời và chính xác theo nhu cầu của bạn, giúp tiết kiệm nguồn nhân lực và không cần giấy tờ. Cung cấp các công cụ khoa học và phong phú trong việc nâng cao hiệu suất thiết bị, cải tiến quy trình, nâng cao chất lượng và ra quyết định quản lý.
5. Lập kế hoạch sản xuất: Tạo yêu cầu công việc từ đơn đặt hàng (có thể giao tiếp với ERP). PMC xem lịch trình và tiến độ sản xuất của tất cả các máy theo lịch, sau đó lên lịch cho các lệnh sản xuất để tự động tạo lệnh điều động. Sau khi xem xét, lệnh điều động được tự động gửi đến các máy tương ứng để QC phân xưởng, quản đốc, thợ sửa máy, công nhân cấp liệu tham khảo.
6. Quản lý chất lượng: Quản lý chất lượng có thể xác định các chỉ số tham số quy trình sản xuất dựa trên các yêu cầu của sản phẩm và so sánh chúng với các chỉ số tham số quy trình thực tế được ghi trong hệ thống để theo dõi và phân tích vấn đề. Đồng thời tiến hành thống kê, phân tích các nguyên nhân dẫn đến sản phẩm bị lỗi trong quá trình sản xuất.
7. Giám sát sản xuất: Sau khi các máy của xưởng được nối mạng, nền tảng giám sát phần mềm được sử dụng để xem trạng thái sản xuất theo thời gian thực của từng máy trong mỗi xưởng, mức tiêu thụ nguyên vật liệu theo thời gian thực, tiến độ sản xuất theo thời gian thực của các đơn đặt hàng công việc và thông tin cảnh báo về những bất thường trong sản xuất.
8. Thu thập dữ liệu: Hệ thống công nghệ DNC kết nối thiết bị sản xuất trong xưởng với mạng thông qua bộ thu thập dữ liệu có dây hoặc không dây, thu thập dữ liệu khách quan, chính xác và theo thời gian thực từ nơi sản xuất và xử lý các bất thường. ERP và các hệ thống thông tin khác cung cấp giao diện tương tác dữ liệu.
9. Quản lý lương: Tự động tính lương cho nhân sự theo từng lệnh công việc, vị trí theo sản phẩm, quy trình, máy trạm, trọng tải (trọng lượng) máy khác nhau.