Đúc các bộ phận bằng nhựa của ống sưởi điện mạ điện chân không
Để lại lời nhắn
Đúc các bộ phận bằng nhựa của ống sưởi điện mạ điện chân không
Với tiền đề không ảnh hưởng đến hình thức và cách sử dụng, các bộ phận bằng nhựa nên cố gắng hết sức để đáp ứng các yêu cầu sau khi thiết kế.
(1) Ánh kim loại sẽ làm cho độ co ban đầu rõ ràng hơn, vì vậy nên tránh độ dày thành không đồng đều của sản phẩm để tránh co ngót và độ dày thành vừa phải để tránh thành quá mỏng (dưới 1,5mm), nếu không sẽ gây ra độ cứng kém, dễ biến dạng trong quá trình mạ điện, lực liên kết của lớp phủ kém, dễ biến dạng trong quá trình sử dụng khiến lớp phủ bị bong ra.
(2) Tránh các lỗ mù, nếu không dung dịch xử lý còn sót lại trong các lỗ mù sẽ không dễ làm sạch, gây ô nhiễm trong quy trình tiếp theo, do đó ảnh hưởng đến chất lượng mạ điện.
(3) Quá trình mạ điện có hiện tượng các cạnh sắc trở nên dày hơn. Các cạnh sắc nhọn trong quá trình mạ điện có thể gây ra hiện tượng phóng điện ở đầu, khiến cho các góc của lớp mạ bị phồng lên. Do đó, nên sử dụng quá trình chuyển đổi của các góc bo tròn càng xa càng tốt và bán kính của các góc bo tròn ít nhất phải là 0.3mm. Các bộ phận bằng nhựa hình phẳng khó mạ điện. Phần trung tâm của các bộ phận được mạ mỏng và lớp phủ dày hơn về phía mép. Toàn bộ lớp phủ ở trạng thái không đồng đều. Hình dạng phẳng nên được thay đổi thành bề mặt hơi hình vòng cung hoặc bề mặt mờ có vỏ cam. Diện tích bề mặt mạ điện càng lớn thì sự khác biệt về độ bóng giữa tâm và cạnh càng lớn. Một paraboloid nhẹ có thể cải thiện tính đồng nhất của độ bóng của bề mặt mạ.
(4) Giảm thiểu các rãnh và chỗ lồi lõm trên các bộ phận bằng nhựa. Bởi vì các phần lõm sâu dễ bị lộ ra ngoài trong quá trình mạ điện, còn các phần lồi ra dễ bị cháy sém. Độ sâu của rãnh không được vượt quá 1/3 chiều rộng của rãnh và đáy phải là hình vòng cung. Khi có lưới, chiều rộng lỗ phải bằng chiều rộng dầm và nhỏ hơn 1/2 độ dày.
(5) Cần có đủ vị trí lắp và treo trên các bộ phận mạ và bề mặt tiếp xúc với các dụng cụ treo phải lớn hơn 2 đến 3 lần so với các bộ phận kim loại.
(6) Thiết kế của các bộ phận bằng nhựa phải làm cho các bộ phận dễ tháo khuôn khi chúng chìm xuống, nếu không, bề mặt của các bộ phận được mạ sẽ bị căng hoặc bong ra trong quá trình tháo khuôn cưỡng bức, hoặc ứng suất bên trong của các bộ phận bằng nhựa sẽ ảnh hưởng đến lực liên kết của lớp phủ.
(7) Khi cần tạo khía, hướng tạo khía phải phù hợp với hướng tháo khuôn và theo một đường thẳng. Khoảng cách giữa các sọc có khía và các sọc phải càng lớn càng tốt.
(8) Cố gắng không sử dụng miếng chèn kim loại cho các bộ phận bằng nhựa, nếu không, miếng chèn sẽ dễ bị ăn mòn trong quá trình xử lý trước khi mạ.
(9) Bề mặt của các bộ phận bằng nhựa phải được đảm bảo có độ nhám bề mặt nhất định.
www.superbheater.com
