Khí quyển hỗn hợp nitơ và argon để mạ bạc chân không
Để lại lời nhắn
Khí quyển hỗn hợp nitơ và argon để mạ bạc chân không
Thay vì CH4 hoặc C2H2, màng TiCN được điều chế bằng cách phún xạ các mục tiêu than chì và mục tiêu titan trong môi trường hỗn hợp nitơ và argon, đồng thời thành phần, cấu trúc, độ cứng và độ bền liên kết của màng TiCN thu được theo phương pháp chuẩn bị này đã được phân tích và đã phân tích. Đồng thời, nghiên cứu ứng dụng thực tế của màng TiCN lắng đọng trên bề mặt vòi thép tốc độ cao bằng phương pháp này.
Việc sử dụng nguồn C rắn để chế tạo màng mỏng TiCN có thể làm giảm hoặc tránh được ô nhiễm cho thân lò một cách đáng kể. Phún xạ magnetron phản ứng là một trong những công nghệ chính của phương pháp PVD. Lớp phủ được chuẩn bị bằng phương pháp này không có các hạt lớn trên bề mặt và chất lượng bề mặt của lớp phủ tốt. Màng mỏng TiCN có thể được chế tạo trên nền thép.
Công nghệ cắt mạ bạc chân không
Sự phát triển nhanh chóng của công nghệ cắt hiện đại đã đặt ra những yêu cầu cao hơn về vật liệu và hiệu suất của dụng cụ, và việc cắt khô và tốc độ cao đã trở thành hướng phát triển của việc cắt dụng cụ. Việc lắng đọng một lớp màng cứng trên bề mặt dụng cụ đã trở thành một trong những cách khả thi để cải thiện và nâng cao hiệu suất của dụng cụ. Màng cứng TiN, TiC, TiCN và TiAlN là một số loại lớp bảo vệ bề mặt dụng cụ đã xuất hiện trước đó và chúng cũng là những màng bảo vệ vẫn được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực cơ khí. Do có độ cứng cao và hệ số ma sát thấp nên màng TiCN có khả năng chống mài mòn rất tốt nên được sử dụng rộng rãi trong các dụng cụ, khuôn mẫu và các bộ phận chịu mài mòn. Phương pháp chế tạo màng mỏng TiCN chủ yếu là phương pháp lắng đọng hơi, bao gồm phương pháp lắng đọng hơi hóa học (CVD) và phương pháp lắng đọng hơi vật lý (PVD). Nhiệt độ trong lò thường cao hơn 850 độ trong quá trình chế tạo màng mỏng bằng CVD. Ngay cả đối với sự lắng đọng hơi hóa học ở nhiệt độ trung bình (MT-CVD), nhiệt độ làm việc thường ở khoảng 600 độ, vượt quá nhiệt độ ủ của các dụng cụ và bộ phận bằng thép. , vì vậy phương pháp này không phù hợp để phủ trên nền thép. Nhiệt độ làm việc của màng được chuẩn bị bằng phương pháp PVD thường dưới 500 độ, có thể đáp ứng các yêu cầu về lớp phủ của nền thép.
www.superbheater.com
