Các biện pháp giảm biến dạng xử lý nhiệt

Xử lý nhiệt là một quá trình thiết yếu trong quá trình xử lý các bộ phận, có thể cải thiện hiệu suất toàn diện của các bộ phận kim loại. Sau khi xử lý nhiệt, hiệu suất của phôi sẽ tuyệt vời hơn, phù hợp hơn với yêu cầu hiệu suất của các bộ phận cơ khí. Tuy nhiên, trong quá trình xử lý nhiệt, các bộ phận kim loại có thể bị biến dạng và các vấn đề khác. Nếu không được kiểm soát đúng cách, nó có thể dẫn đến biến dạng và biến dạng các bộ phận kim loại, và trong trường hợp nghiêm trọng, có thể dẫn đến việc tháo dỡ các bộ phận.
Để giảm biến dạng của các bộ phận trong quá trình xử lý nhiệt, các nhà sản xuất xử lý nhiệt sẽ áp dụng các quy trình xử lý nhiệt khác nhau và các biện pháp khác để giảm biến dạng của các bộ phận được xử lý nhiệt. Hôm nay, biên tập viên của Mạng xử lý nhiệt sẽ chia sẻ với các bạn các phương pháp giảm biến dạng xử lý nhiệt.
Đo lường và kiểm soát nhiệt độ của lò xử lý nhiệt
Quá trình xử lý nhiệt bao gồm ba giai đoạn: sưởi ấm, cách nhiệt và làm mát. Toàn bộ quá trình có thể được mô tả bằng một số thông số như tốc độ gia nhiệt, nhiệt độ gia nhiệt, thời gian giữ nhiệt, tốc độ làm mát và chu kỳ xử lý nhiệt. Trong quy trình xử lý nhiệt, các bộ phận kim loại cần phải có nhiều lò sưởi khác nhau (ủ, làm nguội, ủ, xử lý nhiệt hóa học, thấm cacbon, amoni hóa, alumin hóa, crom hóa hoặc loại bỏ hydro và oxy). Do đó, phép đo nhiệt độ trong lò gia nhiệt trở thành phép đo thông số quy trình quan trọng để xử lý nhiệt. Trong mỗi đặc điểm kỹ thuật của quy trình xử lý nhiệt, nhiệt độ là một chỉ số phát hiện rất quan trọng. Nếu phép đo nhiệt độ không chính xác, quá trình xử lý nhiệt không thể được thực hiện chính xác, dẫn đến giảm chất lượng sản phẩm hoặc thậm chí là phế liệu. Đo lường và kiểm soát nhiệt độ là chìa khóa của quá trình xử lý nhiệt và cũng là yếu tố chính giúp giảm biến dạng của các bộ phận.
Bình thường hóa hoặc ủ đẳng nhiệt
Bình thường hóa là quá trình nung nóng phôi đến nhiệt độ phù hợp và sau đó làm nguội nó trong không khí. Hiệu quả của quá trình chuẩn hóa tương tự như hiệu quả của quá trình ủ, ngoại trừ cấu trúc vi mô thu được mịn hơn và thường được sử dụng để cải thiện hiệu suất cắt của vật liệu. Đôi khi nó cũng được sử dụng để xử lý nhiệt lần cuối các bộ phận có yêu cầu thấp. Độ cứng bình thường hóa quá mức, các tinh thể hỗn hợp và một lượng lớn cấu trúc sorbit hoặc widmanstatten có thể làm tăng sự biến dạng của lỗ bên trong, vì vậy nên sử dụng quá trình chuẩn hóa hoặc ủ đẳng nhiệt để xử lý các bộ phận. Quá trình chuẩn hóa, ủ, tôi và tôi luyện kim loại trước khi tôi đều có tác động đáng kể đến biến dạng cuối cùng của kim loại, do đó ảnh hưởng đến sự thay đổi cấu trúc của kim loại. Sử dụng quá trình làm nguội đẳng nhiệt trong quá trình chuẩn hóa có thể đồng nhất hóa cấu trúc kim loại một cách hiệu quả và giảm biến dạng của các bộ phận.
Phương pháp làm mát
Ảnh hưởng của quá trình làm nguội đến biến dạng sau khi tôi kim loại cũng là một nguyên nhân rất quan trọng dẫn đến biến dạng. Biến dạng của quá trình làm nguội dầu nóng nhỏ hơn so với quá trình làm nguội dầu lạnh và thường được kiểm soát ở 100 độ ± 20 độ. Khả năng làm mát của dầu có ý nghĩa quyết định đến sự biến dạng của chi tiết. Phương pháp khuấy và tốc độ làm nguội có tác động quan trọng đến sự biến dạng của các bộ phận kim loại. Tốc độ làm nguội của xử lý nhiệt kim loại càng nhanh thì quá trình làm nguội càng không đồng đều, ứng suất sinh ra càng lớn và biến dạng của bộ phận càng lớn. Với tiền đề đảm bảo độ cứng của các bộ phận, có thể sử dụng quá trình làm lạnh sơ bộ càng nhiều càng tốt. Sử dụng làm mát và làm nguội theo giai đoạn có thể làm giảm đáng kể ứng suất nhiệt và cấu trúc được tạo ra trong quá trình làm nguội kim loại, đồng thời có thể làm giảm đáng kể sự biến dạng của một số phôi có hình dạng phức tạp. Đối với một số phôi đặc biệt phức tạp hoặc có độ chính xác cao, quá trình làm nguội đẳng nhiệt có thể làm giảm đáng kể sự xuất hiện của biến dạng.
cấu trúc một phần
Trong quá trình làm mát của xử lý nhiệt kim loại, phần mỏng nguội đi nhanh chóng, trong khi phần dày nguội đi chậm. Để đáp ứng nhu cầu sản xuất thực tế, cần giảm thiểu sự chênh lệch độ dày của phôi và cố gắng đạt được các mặt cắt ngang đồng nhất của các bộ phận để giảm xu hướng biến dạng và nứt trong vùng chuyển tiếp do tập trung ứng suất. Phôi nên cố gắng duy trì tính đối xứng của cấu trúc và thành phần vật liệu và cấu trúc của nó để giảm biến dạng do làm mát không đồng đều. Phôi nên tránh càng nhiều càng tốt các cạnh sắc, góc, rãnh, v.v., và ở phần tiếp giáp của độ dày và độ dày của phôi và ở bước tiếp xúc nên có sự chuyển tiếp tròn. Giảm thiểu cấu trúc không đối xứng của các lỗ và rãnh rãnh trên phôi, đồng thời áp dụng phương pháp dự trữ lượng gia công để giảm biến dạng của các bộ phận có độ dày không đồng đều.
Phương pháp kẹp và vật cố định
Dụng cụ hợp lý có thể cải thiện chất lượng và hiệu quả của xử lý nhiệt và giảm biến dạng của các bộ phận. Mục tiêu Làm nóng và làm mát phôi đồng đều để giảm ứng suất nhiệt và ứng suất mô không đồng đều, đồng thời giảm biến dạng. Có thể giảm biến dạng của các bộ phận bằng cách thay đổi phương pháp kẹp, làm cho các bộ phận đĩa vuông góc với bề mặt dầu, lắp đặt các bộ phận trục theo chiều dọc và sử dụng vòng đệm bù, vòng đệm hỗ trợ, vòng đệm chồng lên nhau, v.v.
gia công
Khi xử lý nhiệt là bước cuối cùng trong quy trình xử lý phôi, giá trị cho phép của biến dạng xử lý nhiệt phải đáp ứng kích thước phôi được chỉ định trong bản vẽ và biến biến dạng phải được xác định dựa trên kích thước xử lý của bước trước đó. Việc hiệu chỉnh trước các kích thước phải được thực hiện trước khi xử lý nhiệt theo quy luật biến dạng của phôi để đảm bảo rằng độ biến dạng xử lý nhiệt nằm trong phạm vi chấp nhận được. Khi xử lý nhiệt là một quá trình trung gian, phụ cấp gia công trước khi xử lý nhiệt nên được coi là tổng của phụ cấp gia công và biến dạng xử lý nhiệt. Nói chung, phụ cấp gia công rất dễ xác định, trong khi xử lý nhiệt phức tạp do nhiều yếu tố ảnh hưởng, do đó, phụ cấp gia công vừa đủ được dành cho gia công và phần còn lại có thể được sử dụng làm biến dạng biến dạng cho phép để xử lý nhiệt. Sau khi xử lý nhiệt, phôi được xử lý lại. Theo định luật biến dạng của phôi, biến dạng ngược và mở rộng trước của đầu co ngót được sử dụng để cải thiện tỷ lệ chất lượng của các bộ phận được làm nguội.
môi trường dập tắt
Môi trường làm nguội là một vật liệu xử lý nhiệt quan trọng để đảm bảo hiệu quả xử lý nhiệt và chất lượng của các bộ phận. Với tiền đề đảm bảo các yêu cầu về độ cứng như nhau, sử dụng phương tiện dầu, với tiền đề không có sự khác biệt về điều kiện, tốc độ làm mát của phương tiện dầu tương đối chậm, trong khi tốc độ làm mát của phương tiện gốc nước tương đối nhanh. So với phương tiện chứa dầu, những thay đổi về nhiệt độ nước có tác động lớn hơn đến đặc tính làm mát của phương tiện gốc nước. Trong cùng điều kiện xử lý nhiệt, sự biến dạng của môi trường dầu so với môi trường gốc nước sau khi làm nguội là tương đối nhỏ.
Xử lý nhiệt là cách chính để cải thiện chất lượng và hiệu suất của các bộ phận và giảm biến dạng. Để giảm sự biến dạng của các bộ phận, có thể áp dụng các quy trình xử lý nhiệt hợp lý, dụng cụ xử lý nhiệt, phương tiện làm nguội và các biện pháp khác.