Các biện pháp tăng hiệu suất nhiệt của lò nung thường hóa

Để tăng hiệu suất nhiệt của lò chuẩn hóa, dựa trên dữ liệu liên quan, nên thực hiện các biện pháp sau:
(1) Giảm tổn thất nhiệt và tăng hiệu suất nhiệt:
Đối với lò nung để bàn và dây chuyền chuẩn hóa, để giảm lượng nhiệt tích trữ trong lớp lót lò, lớp lót lò composite được sử dụng. Thành lò được làm bằng sợi gốm và bề mặt thành bên trong được phủ một lớp phản xạ hồng ngoại. Đáy lò làm bằng gạch đất sét nung và kết cấu gạch chịu lửa nhẹ; Sợi gốm được dán vào thành trong của cửa lò.
Để tăng độ kín của thân lò, thân lò nên được đục lỗ càng ít càng tốt để tránh thất thoát nhiệt.
3. Chỉ cần lò điện trở loại giếng có thể chịu được tải trọng lò lớn cho phép của thiết bị thì có thể giảm trọng lượng của khay và giá đựng nguyên liệu, từ đó tránh tiêu tốn nhiều năng lượng để làm nóng khay và giá nguyên liệu.
(2) Phát triển và ứng dụng lò đốt nhiên liệu hiệu quả
Một đầu đốt tốt phải có khả năng tự động điều chỉnh tỷ lệ không khí và không khí, ngọn lửa đốt có thể đạt được bức xạ và đối lưu cao trong lò. Dây đánh lửa sử dụng đầu đốt Sic100hb, tương đối chéo với phía đối diện và bố trí đều. Vách hai bên lò sát đáy. Sau khi đánh lửa, tốc độ tăng lên, có lợi cho việc cải thiện sự tuần hoàn của luồng khí nóng và tiết kiệm năng lượng.
(3) Tận dụng triệt để nhiệt lượng và nhiệt thải:
1. Nitơ mềm bằng khí, được làm nóng đến 590 độ, giữ ở nhiệt độ cao trong 3 giờ, làm nguội đến 540 độ bằng lò sau khi tắt nguồn và sử dụng nhiệt dư trong lò thường hóa để thấm nitơ trung bình liên tục. Chỉ cần thiết bị có hiệu suất bịt kín tốt thì có thể đạt được hiệu quả tốt. Lò thấm nitơ loại giếng SL02-35 có công suất định mức 180kW được sử dụng để xử lý cùng một sản phẩm và mỗi sản phẩm trục khuỷu có thể tiết kiệm 20kWh trước và sau khi cải tiến.
2. Dây chuyền bình thường hóa sử dụng khí than làm nhiên liệu để sưởi ấm, ống khói của nó không chỉ thải ra khí thải mà còn lấy đi 20% đến 50% nhiệt lượng bên trong lò. Sau đó, trong quá trình thiết kế và lắp đặt thiết bị, việc tái sử dụng nhiệt thải đã được xem xét đầy đủ. Ống dẫn khí đốt được đặt gần ống khói để làm nóng trước không khí đốt. Nhiệt độ của không khí vừa vào lò có thể đạt tới 100-200 độ, có thể làm giảm sự thất thoát nhiệt.