Phương pháp bảo trì và tóm tắt kinh nghiệm của máy ép phun

1.1 Nguyên lý làm việc của máy ép phun
Nguyên lý làm việc của máy ép phun tương tự như nguyên lý làm việc của ống tiêm dùng để tiêm. Nó sử dụng lực đẩy của vít (hoặc pít tông) để bơm nhựa nóng chảy (tức là dòng nhớt) đã được làm dẻo vào khoang khuôn kín, sau đó đông đặc lại để thu được sản phẩm.
Ép phun là một quá trình tuần hoàn, mỗi chu kỳ chủ yếu bao gồm: cấp liệu định lượng, làm nóng chảy và dẻo hóa, phun áp lực, làm đầy và làm mát khuôn, mở và nhấc khuôn. Sau khi tháo phần nhựa, đóng khuôn lại và tiến hành chu trình tiếp theo.
1.2 Cấu tạo máy ép phun
Máy ép phun được chia thành máy ép phun pít tông và máy ép phun trục vít dựa trên phương pháp hóa dẻo; Theo chế độ truyền của máy, nó có thể được chia thành loại thủy lực, loại cơ học và loại cơ khí thủy lực (thanh kết nối); Theo chế độ hoạt động, nó được chia thành máy ép phun tự động, bán tự động và thủ công.
(1) Máy ép phun ngang: Đây là loại phổ biến nhất. Phần kẹp và phần phun nằm trên cùng một đường tâm nằm ngang và khuôn mở ra theo chiều ngang. Đặc điểm của nó là: thân thấp, dễ vận hành và bảo trì; Trọng tâm của máy thấp, lắp đặt tương đối ổn định; Sau khi sản phẩm được đẩy ra, nó có thể tự động rơi xuống dưới tác động của trọng lực, giúp dễ dàng đạt được hoạt động hoàn toàn tự động. Hiện nay, loại máy ép phun này được sử dụng phổ biến trên thị trường.
(2) Máy ép phun thẳng đứng: Phần kẹp và phần phun của nó nằm trên cùng một đường tâm thẳng đứng và khuôn được mở theo hướng thẳng đứng. Do đó, nó chiếm một diện tích nhỏ và dễ dàng đặt các miếng chèn. Việc nạp và dỡ khuôn thuận tiện hơn, và vật liệu rơi vào phễu có thể được làm dẻo đồng đều hơn. Tuy nhiên, sản phẩm không dễ tự động rơi xuống sau khi đẩy ra và phải lấy ra bằng tay, gây khó khăn cho việc vận hành tự động. Máy ép phun đứng thích hợp cho máy ép phun nhỏ. Nói chung, máy ép phun có trọng lượng dưới 60 gram được sử dụng phổ biến hơn và máy cỡ lớn và trung bình không phù hợp.
(3) Máy ép phun góc: Hướng phun và giao diện khuôn của nó nằm trên cùng một bề mặt, khiến nó đặc biệt thích hợp để gia công các sản phẩm phẳng không cho phép có dấu cổng trên phần trung tâm. Nó chiếm một diện tích nhỏ hơn so với máy ép phun nằm ngang, nhưng các miếng chèn được đặt trong khuôn dễ bị nghiêng và rơi. Loại máy ép phun này phù hợp với các máy nhỏ.
(4) Máy ép phun bàn quay đa chế độ: Đây là loại máy ép phun đặc biệt được vận hành bởi nhiều máy trạm, được đặc trưng bởi cấu trúc bàn quay được sử dụng trong thiết bị kẹp khuôn và khuôn quay quanh trục quay. Loại máy ép phun này sử dụng đầy đủ khả năng hóa dẻo của thiết bị phun, có thể rút ngắn chu kỳ sản xuất và nâng cao năng lực sản xuất của máy. Do đó, nó đặc biệt thích hợp để sản xuất số lượng lớn các sản phẩm nhựa với thời gian làm mát và định hình lâu hoặc cần nhiều thời gian phụ trợ hơn do vị trí của các miếng chèn. Tuy nhiên, do hệ thống kẹp lớn và phức tạp, lực kẹp của thiết bị kẹp thường nhỏ nên loại máy ép phun này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất đế giày nhựa và các sản phẩm khác.
Nói chung, máy ép phun bao gồm thiết bị phun, thiết bị kẹp, hệ thống thủy lực và hệ thống điều khiển điện.
Các yêu cầu cơ bản đối với ép phun là dẻo hóa, phun và đúc. Dẻo hóa là điều kiện tiên quyết để đạt được và đảm bảo chất lượng của sản phẩm đúc, để đáp ứng yêu cầu đúc thì quá trình phun phải đảm bảo đủ áp suất và tốc độ. Đồng thời, do áp suất phun cao, áp suất cao tương ứng được tạo ra trong khoang khuôn (áp suất trung bình trong khoang khuôn thường từ 20 ~ 45MPa, do đó phải có đủ lực kẹp. Từ đó có thể có thể thấy rằng thiết bị phun và thiết bị kẹp là những thành phần chính của máy ép phun.
1.4 Vận hành máy ép phun
1.4.1 Chương trình hành động của máy ép phun
Vòi tiến → phun → duy trì áp suất → đúc trước → co rút ngược → vòi lùi → làm mát → mở khuôn → đẩy → rút kim → mở cửa → đóng cửa → đóng khuôn → vòi tiến.
1.4.2 Dự án vận hành máy ép phun: Dự án vận hành máy ép phun bao gồm ba khía cạnh: vận hành bàn phím điều khiển, vận hành tủ điều khiển điện và vận hành hệ thống thủy lực. Chọn riêng hành động quy trình phun, hành động cấp liệu, áp suất phun, tốc độ phun và loại phun, theo dõi nhiệt độ, dòng điện và điện áp của từng phần của thùng vật liệu, đồng thời điều chỉnh áp suất phun và áp suất ngược.
1.4.2.1 Lựa chọn hành động quy trình tiêm:
Nói chung, máy ép phun có thể được vận hành thủ công, cũng như vận hành bán tự động và hoàn toàn tự động.
Vận hành thủ công đạt được trong một chu kỳ sản xuất bằng cách người vận hành bật công tắc vận hành cho từng hành động. Nói chung, nó chỉ được chọn trong quá trình thử máy và điều chỉnh khuôn.
Trong quá trình vận hành bán tự động, máy có thể tự động hoàn thành một chu kỳ làm việc, nhưng sau khi hoàn thành mỗi chu kỳ sản xuất, người vận hành phải mở cửa an toàn, lấy phôi ra, sau đó đóng cửa an toàn trước khi máy có thể tiếp tục sản xuất cho lần tiếp theo xe đạp.
Trong quá trình vận hành hoàn toàn tự động, máy ép phun có thể tự động chuyển sang chu kỳ làm việc tiếp theo sau khi hoàn thành một chu kỳ làm việc. Trong quá trình hoạt động liên tục bình thường, không cần dừng máy để điều khiển và điều chỉnh. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng nếu cần vận hành hoàn toàn tự động, (1) không được mở cửa an toàn giữa chừng, nếu không quá trình vận hành hoàn toàn tự động sẽ bị gián đoạn; (2) Cần cho ăn kịp thời; (3) Nếu sử dụng cảm biến mắt điện, hãy cẩn thận không che mắt điện.
Trên thực tế, trong các hoạt động hoàn toàn tự động, thường phải tạm thời dừng máy giữa chừng, chẳng hạn như phun chất giải phóng lên khuôn máy.
Trong quá trình sản xuất bình thường, hoạt động bán tự động hoặc hoàn toàn tự động thường được chọn. Khi bắt đầu vận hành, nên chọn chế độ vận hành (thủ công, bán tự động hoặc hoàn toàn tự động) theo nhu cầu sản xuất và các công tắc thủ công, bán tự động hoặc hoàn toàn tự động nên được bật tương ứng.
Các quy trình làm việc bán tự động và hoàn toàn tự động đã được xác định bởi chính mạch. Người vận hành chỉ cần thay đổi tốc độ, áp suất, thời lượng, số lượng ống nối,… trên bề mặt tủ điện, không gây rối loạn chương trình làm việc do người vận hành chỉnh nhầm phím bấm.
Trước khi điều chỉnh từng hành động trong một chu kỳ, trước tiên nên chọn thao tác thủ công và sau khi xác nhận rằng mỗi hành động là bình thường, nên chọn hoạt động bán tự động hoặc hoàn toàn tự động.
1.4.2.2 Lựa chọn hành động đúc sẵn
Các máy ép phun thường có ba tùy chọn dựa trên việc ghế phun trước và sau khi nạp khuôn trước có được rút lại hay không, nghĩa là liệu vòi phun có cách xa khuôn hay không. (1) Cấp liệu cố định: Đầu phun luôn được gắn vào khuôn trước và sau khi đúc trước, và ghế phun không di chuyển. (2) Cấp liệu trước: Vòi được đặt vào khuôn để cấp liệu trước khi đúc. Sau khi đúc trước, ghế phun được rút lại và vòi phun rời khỏi khuôn. Mục đích của việc chọn phương pháp này là sử dụng lỗ phun của khuôn để hỗ trợ vòi phun trong quá trình đúc trước, để ngăn vật liệu nóng chảy chảy ra khỏi vòi khi áp suất ngược cao. Sau khi đúc trước, nó có thể tránh được sự truyền nhiệt do tiếp xúc kéo dài giữa vòi và khuôn, điều này ảnh hưởng đến sự ổn định tương đối của nhiệt độ tương ứng của chúng. (3) Sau khi cho ăn: Sau khi tiêm xong, ghế tiêm di chuyển trở lại, vòi phun rời khỏi khuôn và được đúc sẵn. Sau khi đúc trước, ghế phun di chuyển về phía trước. Hành động này phù hợp để xử lý nhựa với nhiệt độ đúc cực kỳ hẹp. Do thời gian tiếp xúc giữa vòi và khuôn ngắn nên tránh được sự thất thoát nhiệt và cũng tránh được sự hóa rắn của vật liệu nóng chảy trong lỗ vòi.
Sau khi hoàn thành quá trình phun và hẹn giờ làm mát, hành động đúc trước bắt đầu. Vòng quay của vít làm chảy nhựa và đẩy nó ra phía trước đầu vít. Do chức năng van một chiều của vòng chặn ở đầu trước của vít, nhựa nóng chảy tích tụ ở đầu trước của thùng, buộc vít quay ngược lại. Khi vít rút về vị trí đã xác định trước (được xác định bởi công tắc hành trình để kiểm soát khoảng cách của vít rút và đạt được cấp liệu định lượng), khuôn đúc trước dừng lại và vít ngừng quay. Tiếp theo là hành động co ngược lại, đề cập đến sự rút lui nhẹ dọc trục của vít. Thao tác này có thể giải phóng áp suất của vật liệu nóng chảy tụ lại ở đầu vòi, khắc phục hiện tượng “chảy nước bọt” do mất cân bằng áp suất bên trong và bên ngoài thùng máy. Nếu không cần thiết phải rút lại, công tắc dừng rút lại phải được điều chỉnh đến vị trí thích hợp, sao cho đồng thời khi nhấn công tắc dừng đúc sẵn, công tắc dừng rút lại cũng được nhấn. Khi vít rút vào công tắc dừng, quá trình rút lại dừng lại. Sau đó, chỗ ngồi bắt đầu rút lui. Khi ghế tiêm lùi về phía công tắc dừng, ghế tiêm sẽ ngừng lùi. Nếu sử dụng phương pháp cho ăn cố định, cần chú ý đến việc điều chỉnh vị trí của công tắc hành trình.
Nói chung, các phương pháp cho ăn cố định được sử dụng trong sản xuất để tiết kiệm thời gian cho các hoạt động tiến và lùi của ghế phun và đẩy nhanh chu kỳ sản xuất.
1.4.2.3 Lựa chọn áp suất phun
Áp suất phun của máy ép phun được điều chỉnh bằng van điều chỉnh áp suất. Khi áp suất được đặt, áp suất phun ở giai đoạn trước và sau được điều khiển bằng cách bật tắt mạch dầu áp suất cao và áp suất thấp.
Có ba tùy chọn áp suất dành cho máy ép phun có kích thước trung bình thông thường trở lên, đó là áp suất cao, áp suất thấp và áp suất cao tiếp theo là áp suất thấp. Phun áp suất cao đạt được bằng cách bơm dầu áp suất cao vào xi lanh phun. Do áp suất cao, nhựa đi vào khoang khuôn với áp suất và tốc độ cao ngay từ đầu. Trong quá trình phun áp suất cao, nhựa nhanh chóng đi vào khuôn và chỉ số đo áp suất của xi lanh phun tăng nhanh. Việc phun áp suất thấp đạt được bằng cách bơm dầu có áp suất thấp vào xi lanh phun. Trong quá trình phun, số đọc của đồng hồ đo áp suất tăng chậm và nhựa đi vào khoang khuôn ở áp suất thấp và tốc độ thấp. Áp suất cao tiếp theo áp suất thấp đạt được bằng cách kiểm soát áp suất của dầu đi vào xi lanh theo thời gian dựa trên loại nhựa và yêu cầu thực tế của khuôn.
Để đáp ứng các yêu cầu nhựa khác nhau với áp suất phun khác nhau, cũng có thể sử dụng phương pháp thay thế vít hoặc pít tông có đường kính khác nhau, không chỉ đáp ứng áp suất phun mà còn tận dụng hết công suất sản xuất của máy. Trong các máy ép phun lớn, thường có nhiều chức năng điều khiển tốc độ phun và áp suất phun nhiều cấp, có thể đảm bảo chất lượng và độ chính xác của sản phẩm tốt hơn.
1.4.2.4 Lựa chọn tốc độ phun
Nói chung, có các núm nhanh chậm trên bảng điều khiển của máy ép phun để đáp ứng các yêu cầu về tốc độ phun. Có một bơm dầu lưu lượng lớn và một bơm lưu lượng nhỏ chạy đồng thời trong hệ thống thủy lực để cung cấp dầu. Khi mạch dầu được kết nối với tốc độ dòng chảy lớn, máy ép phun sẽ đạt được tốc độ đóng mở khuôn nhanh, phun nhanh, v.v. Khi mạch dầu thủy lực chỉ cung cấp tốc độ dòng chảy nhỏ, các hoạt động khác nhau của máy ép phun sẽ diễn ra từ từ.
1.4.2.5 Lựa chọn hình thức loại bỏ
Có hai loại hình thức đẩy cho máy ép phun: phóng cơ học và phóng thủy lực. Một số còn được trang bị hệ thống phóng khí nén, với các lần phóng một lần và nhiều lần. Hành động phóng có thể là thủ công hoặc tự động.
Hành động đẩy ra được bắt đầu bằng công tắc giới hạn dừng mở khuôn. Người vận hành có thể đạt được điều này bằng cách điều chỉnh nút thời gian phóng trên tủ điều khiển khi cần. Tốc độ và áp suất đẩy cũng có thể được điều khiển bằng công tắc trên tủ điều khiển và khoảng cách trước và sau chuyển động của chốt đẩy được xác định bằng công tắc hành trình.
1.4.2.6 Kiểm soát nhiệt độ
Sử dụng cặp nhiệt điện đo nhiệt độ làm bộ phận đo nhiệt độ, kết hợp với đồng hồ đo millivolt đo nhiệt độ làm thiết bị điều khiển nhiệt độ, nó ra lệnh bật/tắt dòng điện của thùng vật liệu và cuộn dây gia nhiệt khuôn, đồng thời cố định nhiệt độ của từng phần một cách có chọn lọc của thùng vật liệu và nhiệt độ khuôn. Bảng 5 liệt kê các phạm vi nhiệt độ để đúc và xử lý một số loại nhựa để tham khảo.
Cuộn dây đốt nóng bằng điện của xi lanh vật liệu thường được chia thành hai, ba hoặc bốn phần để điều khiển. Ampe kế trên tủ điện hiển thị dòng điện của từng phần của cuộn dây đốt nóng bằng điện. Số chỉ của ampe kế tương đối cố định. Nếu chỉ số của ampe kế thấp trong một thời gian dài trong quá trình vận hành, thì có thể do trục trặc trong cuộn dây đốt nóng điện, tiếp xúc dây kém, dây đốt nóng bị oxy hóa và mỏng đi hoặc cháy một số điện. cuộn dây nóng. Những điều này sẽ làm tăng giá trị điện trở của mạch song song và làm cho dòng điện giảm.
Khi ampe kế có chỉ số nhất định, bạn cũng có thể chỉ cần sử dụng các dải nhựa để cào lần lượt vào thành ngoài của cuộn dây đốt nóng bằng điện để xác định xem một cuộn dây đốt nóng bằng điện nhất định có được cấp điện hay bị đốt cháy hay không bằng cách quan sát xem các dải này có bị nóng chảy hay không. .
1.4.2.7 Điều khiển đóng khuôn
Kẹp là quá trình sử dụng một lực cơ học khổng lồ để siết chặt khuôn và chống lại việc phun áp suất cao và làm đầy nhựa nóng chảy trong quá trình ép phun, khiến khuôn chịu lực mở rất lớn.
Đóng cửa an toàn, tất cả các công tắc hành trình đều phát tín hiệu và hành động đóng khuôn bắt đầu ngay lập tức. Đầu tiên, mẫu di động được bắt đầu ở tốc độ chậm. Sau một khoảng cách ngắn, cần điều khiển ban đầu nhấn công tắc chậm sẽ nhả ra và tấm di động sẽ quay để tiến nhanh. Khi di chuyển về phía cuối của quá trình đóng khuôn, đầu còn lại của thanh điều khiển lại nhấn công tắc chậm, lúc này tấm di động chuyển sang tốc độ chậm và tiến lên ở áp suất thấp. Trong quá trình đóng khuôn áp suất thấp, nếu không có chướng ngại vật giữa các khuôn, chúng có thể được đóng trơn tru cho đến khi nhấn công tắc áp suất cao. Công tắc áp suất cao được sử dụng để duỗi thẳng bản lề máy và hoàn thành thao tác đóng khuôn. Khoảng cách này cực ngắn, thường chỉ 0.3~1.0mm. Ngay khi bật công tắc cao áp, nó chạm ngay vào công tắc hành trình đóng khuôn. Tại thời điểm này, hành động dừng lại và quá trình đóng kết thúc.
Các cấu trúc kẹp của máy ép phun bao gồm các loại liên kết thủy lực và cơ khí hoàn toàn. Bất kể hình thức cấu trúc, lực kẹp cuối cùng được thực hiện bởi thanh kết nối được mở rộng hoàn toàn. Quá trình duỗi thẳng của thanh nối là quá trình trải tấm di động và tấm đuôi, đồng thời cũng là quá trình kéo căng bốn thanh nối dưới tác dụng của lực.
Độ lớn của lực kẹp có thể được xác định bằng giá trị cao nhất mà đồng hồ đo áp suất dầu tăng lên tại thời điểm siết chặt khuôn. Nếu lực kẹp lớn, giá trị cao nhất của đồng hồ đo áp suất dầu sẽ cao, và nếu không, nó sẽ thấp. Các máy ép phun nhỏ hơn không đi kèm với đồng hồ đo áp suất dầu kẹp, vì vậy cần xác định xem khuôn có thực sự chặt chẽ hay không dựa trên độ thẳng của thanh nối. Nếu một máy ép phun nào đó dễ dàng duỗi thẳng thanh kết nối trong quá trình đóng khuôn, hoặc "gần như" không làm thẳng nó hoặc nếu một trong số các thanh kết nối không được duỗi thẳng hoàn toàn, thì quá trình ép phun sẽ xảy ra hiện tượng giãn nở khuôn và phôi sẽ có đèn flash hoặc các vấn đề khác.
1.4.2.8 Điều khiển mở khuôn
Sau khi nhựa nóng chảy được bơm vào khoang khuôn và quá trình làm mát hoàn tất, thao tác mở khuôn được thực hiện để lấy sản phẩm ra. Quá trình mở khuôn cũng được chia thành ba giai đoạn. Giai đoạn đầu tiên là mở khuôn từ từ để ngăn phần bị rách trong khoang khuôn. Giai đoạn thứ hai là mở khuôn nhanh để rút ngắn thời gian mở khuôn. Giai đoạn thứ ba là mở khuôn từ từ để giảm tác động và độ rung do quán tính khuôn gây ra.
1.4.3 Kiểm soát các điều kiện của quá trình ép phun
Hiện tại, các nhà sản xuất máy ép phun khác nhau đã phát triển nhiều phương pháp điều khiển chương trình khác nhau, bao gồm điều khiển tốc độ phun, điều khiển áp suất phun, điều khiển lượng nhựa đổ vào khoang khuôn ép, điều khiển áp suất ngược và tốc độ quay của trục vít trong khuôn ép phun. trạng thái luyện nhựa. Mục đích của việc đạt được kiểm soát quá trình là để cải thiện chất lượng sản phẩm và tối đa hóa hiệu quả của máy.
1.4.3.1 Chương trình điều khiển tốc độ phun
Chương trình kiểm soát tốc độ phun là chia hành trình phun của trục vít thành 3-4 giai đoạn và mỗi giai đoạn sử dụng tốc độ phun thích hợp của riêng nó. Ví dụ, làm chậm tốc độ phun khi nhựa nóng chảy lần đầu tiên đi qua cổng, sử dụng tốc độ phun cao trong quá trình làm đầy và làm chậm tốc độ khi kết thúc quá trình làm đầy. Việc áp dụng phương pháp này có thể ngăn tràn, loại bỏ vết chảy và giảm ứng suất dư trong sản phẩm.
Khi đổ đầy khuôn ở tốc độ thấp, tốc độ dòng chảy ổn định, kích thước sản phẩm tương đối ổn định và dao động nhỏ. Ứng suất bên trong của sản phẩm thấp và ứng suất bên trong và bên ngoài của sản phẩm có xu hướng nhất quán (ví dụ: nếu sản phẩm polycarbonate được ngâm trong carbon tetrachloride, sản phẩm được tạo thành bằng phương pháp ép phun tốc độ cao có xu hướng bị nứt , trong khi sản phẩm hình thành ở tốc độ thấp không bị nứt). Trong điều kiện điền đầy khuôn tương đối chậm, chênh lệch nhiệt độ của dòng vật liệu, đặc biệt là chênh lệch nhiệt độ lớn giữa vật liệu trước và sau cổng, giúp tránh xảy ra hiện tượng co ngót và lõm. Tuy nhiên, do thời gian đổ đầy kéo dài, các bộ phận dễ bị tách lớp và vết hàn kém, không chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài mà còn làm giảm đáng kể độ bền cơ học.
Khi tiêm ở tốc độ cao, tốc độ dòng nguyên liệu nhanh. Khi đổ đầy khuôn tốc độ cao trơn tru, vật liệu nóng chảy nhanh chóng lấp đầy khoang khuôn, ít làm giảm nhiệt độ và độ nhớt của vật liệu. Có thể sử dụng áp suất phun thấp hơn, đó là tình huống làm đầy vật liệu nóng. Đổ đầy khuôn tốc độ cao có thể cải thiện độ bóng và độ mịn của các bộ phận, loại bỏ hiện tượng đường may và phân lớp, giảm co ngót và lõm, đồng thời đảm bảo màu sắc đồng nhất, đảm bảo độ đầy đặn cho hầu hết các bộ phận. Tuy nhiên, nó rất dễ làm cho sản phẩm bị béo và phồng rộp, hoặc các bộ phận chuyển sang màu vàng, thậm chí cháy và cháy xém, hoặc gây khó khăn trong việc tháo dỡ hoặc đổ đầy không đều. Đối với nhựa có độ nhớt cao, có thể gây ra hiện tượng đứt gãy nóng chảy, dẫn đến xuất hiện các đốm mây và sương mù trên bề mặt phôi.
Có thể cân nhắc phun tốc độ cao và áp suất cao trong các trường hợp sau: (1) Nhựa có độ nhớt cao và tốc độ làm nguội nhanh, các bộ phận xử lý lâu không thể lấp đầy tất cả các góc của khoang khuôn với áp suất thấp và tốc độ chậm; (2) Đối với các bộ phận có độ dày thành quá mỏng, vật liệu nóng chảy dễ bị ngưng tụ và giữ lại khi đến khu vực thành mỏng. Do đó, phải sử dụng phun tốc độ cao để tiêu thụ một lượng lớn năng lượng vật liệu nóng chảy trước khi nó ngay lập tức đi vào khoang khuôn; (3) Nhựa được gia cố bằng sợi thủy tinh hoặc nhựa chứa nhiều chất độn, do khả năng chảy kém nên phải được bơm với tốc độ và áp suất cao để có được bề mặt nhẵn và đồng nhất.
Đối với các sản phẩm có độ chính xác cao, các bộ phận có thành dày, các bộ phận có độ dày thành khác nhau lớn và các bộ phận có mặt bích và gờ dày hơn, tốt nhất nên sử dụng phun nhiều giai đoạn, chẳng hạn như cấp thứ hai, thứ ba, thứ tư hoặc thậm chí thứ năm.
1.4.3.2 Chương trình điều khiển áp suất phun
Việc kiểm soát áp suất phun thường được chia thành áp suất phun chính, áp suất phun thứ cấp (áp suất giữ) hoặc kiểm soát áp suất phun hơn ba lần. Thời điểm chuyển đổi áp suất có phù hợp để tránh áp suất quá mức trong khuôn và tránh tràn