Kiểm kê các sự cố kỹ thuật thường gặp của máy thổi khuôn

Quá trình đúc thổi của máy thổi là một quá trình kéo dài hai chiều. Xích kéo dài, định hướng và sắp xếp theo hai chiều để cải thiện khả năng chịu kéo, kéo, độ bền va đập và độ kín khí. Trong quá trình sản xuất, thuốc bắc nên kiểm soát tỷ lệ kéo dài và thổi để tránh các vấn đề về chất lượng.
Quá trình đúc thổi có thể được chia thành ba quá trình: kéo dài, thổi sơ cấp và thổi thứ cấp, thời gian ngắn nhưng phải được phối hợp nhịp nhàng, đặc biệt là ở giai đoạn kéo dài và thổi sơ cấp, quyết định sự phân bố tổng thể của vật liệu và chất lượng cuối cùng của các sản phẩm đúc thổi. Do đó, cần điều chỉnh thời điểm bắt đầu duỗi, tốc độ duỗi, thời điểm bắt đầu và kết thúc trước khi thổi.
Tổng hợp một số sự cố kỹ thuật thường gặp của máy thổi khuôn
1. Độ dày trên và độ dày dưới: trì hoãn thời gian trước khi thổi hoặc giảm áp suất trước khi thổi để giảm lưu lượng khí.
2. Hạ dày và thượng dày: trái với trên.
3. Có nếp nhăn dưới cổ chai: thổi trước quá muộn hoặc áp suất thổi trước quá thấp, hoặc làm mát phôi ở đây không tốt.
4. Làm trắng ở phía dưới: phôi quá lạnh, quá căng và thổi trước quá sớm hoặc áp suất thổi trước quá cao.
5. Có hiện tượng kính lúp ở đáy chai: có quá nhiều nguyên liệu ở đáy chai, quá trình thổi trước quá muộn và áp suất thổi trước quá thấp.
6. Đáy chai có nếp nhăn: nhiệt độ ở đáy quá cao, làm mát ở cổng không tốt, thổi trước quá muộn, áp suất thổi trước quá thấp, chảy quá nhỏ.
7. Đục toàn bộ chai: đục, làm lạnh không đủ.
8. Tẩy trắng cục bộ: kéo căng quá mức, nhiệt độ ở đây quá thấp, hoặc thổi trước quá sớm, hoặc thanh kéo căng bị chạm.
9. Độ lệch tâm của đáy chai: Có thể liên quan đến nhiệt độ của phôi chai, độ giãn, thổi trước, thổi áp suất cao, v.v. Giảm nhiệt độ của phôi chai, tăng tốc độ vẽ, kiểm tra khe hở giữa các đầu thanh kéo và khuôn dưới, trì hoãn thổi trước, giảm áp suất thổi trước, trì hoãn thổi áp suất cao và kiểm tra xem phôi chai có bị lệch tâm hay không.