Thông số quy trình ép phun của nhựa thông thường

11, Chất đồng trùng hợp Acrylonitrile-butadien-styren (ABS)
Vùng cho ăn nhiệt độ thùng 40 ~ 60 độ (50 độ)
Vùng 1 160~180 độ (180 độ )
Vùng 2 180~230 độ (210 độ )
Vùng 3 210~260 độ (240 độ )
Vùng 4 210~260 độ (240 độ )
Vùng 5 210~260 độ (240 độ )
Vòi phun 210~260 độ (240 độ)
Nhiệt độ trong ngoặc được khuyến nghị làm giá trị cài đặt cơ bản, mức sử dụng hành trình là 35 phần trăm và 65 phần trăm, và tỷ lệ chiều dài dòng mô-đun với độ dày thành là 50:1 đến 100:1
Nhiệt độ không đổi của thùng nguyên liệu 220 độ
Nhiệt độ khuôn 40 ~ 80 độ
Áp suất phun 100~150MPa (1000~1500bar)
Thời gian giữ áp suất tương đối ngắn, 30% ~ 60% áp suất phun
Nhiệt độ nóng chảy 220 ~ 250 độ
Áp suất ngược 5~15MPa (50~150bar); Nếu áp suất ngược quá thấp, không khí bị bao bọc bởi sự tan chảy sẽ gây ra hiện tượng cốc hóa (có các vạch màu xám và đen trong sản phẩm)
Tốc độ tiêm tốt nhất nên được phân loại: từ chậm đến nhanh; Cần có tốc độ phun để đạt được độ bóng bề mặt tốt, mối nối nóng chảy tối thiểu và độ bền cao của mối nối nóng chảy; Cần phải mở một đường hầm thông gió ở ngã ba của lối đi phía trước
Tốc độ trục vít Tốc độ trục vít tối đa được chuyển đổi thành tốc độ tuyến tính là 0.6m/s, nhưng tốt hơn là đặt tốc độ trục vít thấp hơn, miễn là quá trình hóa dẻo có thể hoàn thành trước khi kết thúc thời gian làm mát
Hành trình đo sáng (0.5~4) D
Lượng dư là 2~8 mm, tùy thuộc vào hành trình đo sáng và đường kính vít
Trong một số trường hợp, ABS sấy sơ bộ có thể được cấp trực tiếp từ túi nguyên liệu mà không cần sấy sơ bộ, nếu không sẽ sấy khô ở 80 độ trong 3 giờ; Các hạt ướt có thể gây nứt, trầy xước hoặc bong bóng trong sản phẩm
Tỷ lệ thu hồi có thể tăng thêm 30 phần trăm, với điều kiện là vật liệu chưa bị phân hủy nhiệt trước đó.
Co ngót {{0}}.4% ~0.7%
Hệ thống cổng có thể sử dụng cổng điểm và đường chạy nóng; Độ dày thành tối thiểu không được nhỏ hơn 0.7mm vì ABS có tính thanh khoản kém
Không cần vệ sinh máy bằng các vật liệu khác trong quá trình tắt máy
Thiết bị thùng vít tiêu chuẩn, vòng kiểm tra, vòi thẳng
12, Chất đồng trùng hợp/polycacbonat Acrylonitrile-butadien-styren (ABS/PC)
Vùng cho ăn nhiệt độ thùng 50 ~ 70 độ (70 độ)
Vùng 1 230~250 độ (250 độ )
Vùng 2 250~260 độ (260 độ )
Vùng 3 250~270 độ (265 độ )
Vùng 4 250~270 độ (265 độ )
Vùng 5 250~270 độ (265 độ )
Vòi phun 250~270 độ (270 độ)
Nhiệt độ trong ngoặc được khuyến nghị làm giá trị cài đặt cơ bản, mức sử dụng hành trình là 35 phần trăm và 65 phần trăm, và tỷ lệ chiều dài dòng mô-đun với độ dày thành là 50:1 đến 100:1
Nhiệt độ nóng chảy 260 ~ 270 độ
Vật liệu thùng nhiệt độ không đổi 200 độ
Nhiệt độ khuôn 70~90 độ
Áp suất phun 80~150MPa (800~1500bar)
Giữ áp suất 40 phần trăm ~ 50 phần trăm áp suất phun để tránh co ngót thành sản phẩm; Để giảm thiểu ứng suất bên trong của sản phẩm, nên đặt áp suất đóng gói càng thấp càng tốt
Áp suất ngược chỉ 5~10MPa (50~100bar) để tránh nhiệt ma sát
Tốc độ phun ở mức trung bình để giảm thiểu nhiệt ma sát; tiêm nhiều tầng; Đối với một số sản phẩm, nên sử dụng từ chậm đến nhanh
Tốc độ trục vít Tốc độ trục vít tối đa được chuyển đổi thành tốc độ tuyến tính là 4.0m/s
Hành trình đo là (1.0~3.0) D, vì vật liệu nóng chảy rất nhạy cảm với hiện tượng quá nhiệt và thời gian tồn dư lâu trong thùng; Thời gian còn lại không được vượt quá 6 phút và thời gian còn lại trong máy chạy nóng cũng phải càng nhỏ càng tốt
Lượng dư là 2-5mm, tùy thuộc vào hành trình đo sáng và đường kính vít
Sấy sơ bộ, sấy ở 80 độ trong 4h
20 phần trăm vật liệu tái chế có thể được thêm vào tỷ lệ thu hồi, miễn là vật liệu không bị phân hủy nhiệt và đã được làm khô trước đúng cách; Nó là tốt hơn cho các sản phẩm có yêu cầu cường độ thấp
Tỷ lệ hao hụt gần như là đẳng hướng, {{0}}.5% ~0.7% ; 0.2 phần trăm ~0,4 phần trăm đối với loại được gia cố bằng sợi thủy tinh
Có thể sử dụng bất kỳ cổng thông thường nào của hệ thống cổng; Có một người chạy nóng ở cổng và nhiệt độ phải được kiểm soát theo vòng kín
Tắt hệ thống sưởi trong thời gian tắt máy và vận hành máy để làm sạch thùng như máy đùn
Đường kính vít tiêu chuẩn của thiết bị thùng là 50mm; Đối với vít có đường kính lớn, hình dạng tiết diện có độ nén thấp và độ đo ngắn được áp dụng; Vòng kiểm tra, vòi phun thẳng
13, Chất đồng trùng hợp styren acrylonitril (SAN)
Vùng cho ăn nhiệt độ thùng 30 ~ 50 độ (50 độ)
Vùng 1 160~180 độ (180 độ )
Vùng 2 180~230 độ (210 độ )
Vùng 3 210~260 độ (240 độ )
Vùng 4 220~260 độ (240 độ )
Vùng 5 220~260 độ (240 độ )
Vòi phun 220~260 độ (240 độ)
Nhiệt độ trong ngoặc được khuyến nghị làm giá trị cài đặt cơ bản, mức sử dụng hành trình là 35 phần trăm và 65 phần trăm, và tỷ lệ chiều dài dòng mô-đun với độ dày thành là 50:1 đến 100:1
Nhiệt độ nóng chảy 220 ~ 250 độ
Nhiệt độ thùng 200 độ
Nhiệt độ khuôn 40 ~ 80 độ
Áp suất phun 100~150MPa (1000~1500bar)
Thời gian giữ áp suất tương đối ngắn, 30% ~ 60% áp suất phun
Áp suất ngược là 5~15MPa (50~150bar). Nếu áp suất ngược quá thấp, không khí bọc trong vật liệu nóng chảy sẽ gây ra hiện tượng cốc hóa (có các vạch màu xám và đen trong sản phẩm)
Tốc độ tiêm thông qua tiêm nhanh để có được độ bóng và màu sắc bề mặt tốt, đồng thời độ bền của mối nối hợp nhất tối thiểu và tối đa
Tốc độ trục vít tối đa là 0.6 m/s, nhưng tốt hơn là đặt tốc độ trục vít thấp hơn, miễn là quá trình hóa dẻo có thể hoàn thành trước khi kết thúc thời gian làm mát; Yêu cầu tốc độ trục vít trung bình
Hành trình đo sáng {{0}}.5~4.0D
Lượng dư là 2~8 mm, tùy thuộc vào hành trình đo sáng và đường kính vít
Sấy sơ bộ: sấy ở 80 độ trong 4h; Bảo quản không đúng cách sẽ làm tăng khả năng hút nước; Điều này sẽ gây ra các vết nứt, trầy xước hoặc bong bóng trên bề mặt sản phẩm trong quá trình đúc
Tỷ lệ thu hồi có thể được cộng thêm với 30 phần trăm vật liệu tái chế, với điều kiện là vật liệu này chưa trải qua quá trình phân hủy nhiệt trước đó; Đối với các sản phẩm chất lượng cao, chỉ nên sử dụng nguyên liệu chính hãng
Co ngót {{0}}.4% ~0.7%
Hệ thống cổng Nói chung, có thể sử dụng bất kỳ hệ thống cổng và đường dẫn nóng nào
Không cần vệ sinh máy bằng các vật liệu khác trong quá trình tắt máy
Thiết bị thùng vít tiêu chuẩn, vòng kiểm tra, vòi thẳng
14, PMMA
Vùng cho ăn nhiệt độ thùng 60 ~ 80 độ (70 độ)
Vùng 1 150~200 độ (190 độ )
Vùng 2 180~220 độ (210 độ )
Vùng 3 200~250 độ (230 độ )
Vùng 4 200~250 độ (230 độ )
Vùng 5 200~250 độ (230 độ )
Vòi phun 200~250 độ (230 độ)
Nhiệt độ trong ngoặc được khuyến nghị làm giá trị cài đặt cơ bản, mức sử dụng hành trình là 35 phần trăm và 65 phần trăm, và tỷ lệ chiều dài dòng mô-đun với độ dày thành là 50:1 đến 100:1
Nhiệt độ nóng chảy 220 ~ 250 độ
Nhiệt độ không đổi của thùng 170 độ
Nhiệt độ khuôn 40 ~ 80 độ
Áp suất phun yêu cầu áp suất phun cao do thanh khoản kém
Áp suất duy trì áp suất 100~170MPa (1000~1700bar); Đối với các sản phẩm có tiết diện dày, cần phải giữ áp suất cao và thời gian giữ áp suất lâu, chẳng hạn như thấu kính (40% ~60% áp suất phun, 2~3 phút)
Áp suất ngược yêu cầu áp suất ngược tương đối cao: 10~30MPa (100~300bar); Áp suất ngược không đủ có thể gây ra khoảng trống hoặc các đốm xám và đen trong sản phẩm
Tốc độ phun phụ thuộc vào độ dày của phần và chiều dài dòng chảy: các sản phẩm có phần dày cần tốc độ phun rất thấp để đạt được hiệu ứng trước dòng chảy thích hợp; Tiêm nhiều tầng: từ chậm đến nhanh, nên sử dụng gần cổng để có chất lượng bề mặt tốt
Tốc độ trục vít phải càng chậm càng tốt để quá trình làm mát hóa dẻo thích ứng với thời gian làm mát: tốc độ tuyến tính tối đa là 0.6m/s; Yêu cầu mô-men xoắn vít cao
Hành trình đo sáng 0.5 - 3.5D
Lượng dư là 2~6mm, tùy thuộc vào hành trình đo sáng và đường kính vít
Sấy sơ bộ hoàn toàn yêu cầu sấy ở 80 độ trong 4 giờ, vì độ hút nước lên tới 1 phần trăm
Tỷ lệ thu hồi được cho phép, miễn là vật liệu đã được sấy khô đúng cách và thêm sắc tố; Các sản phẩm được sản xuất bằng cách thêm vật liệu tái chế không còn có chất lượng quang học tốt
Co ngót {{0}}.3% ~0.7%
Hệ thống cổng cần cổng kích thước lớn do tính lưu động của nhựa kém; Đối với thấu kính, cổng phải 0.5mm nhỏ hơn độ dày của phần đường viền bên ngoài của thấu kính; Đường kính cổng tối thiểu phải lớn bằng độ dày mặt cắt của sản phẩm; Để có được chất lượng bề mặt tốt gần cổng, nên tránh các cạnh sắc giữa cổng và sản phẩm; Để có được sự truyền áp suất đường dài hiệu quả, cổng (mặt cắt ngang) phải ngắn, tròn hoặc vuông; Không sử dụng mặt cắt ngang cổng rộng hoặc mỏng
Không cần vệ sinh trong thời gian ngừng hoạt động của máy
Vít tiêu chuẩn của thiết bị thùng yêu cầu kích thước hình học đặc biệt cho các bộ phận quang học; Vòng kiểm tra, vòi phun thẳng
15, Polyformaldehyt
Vùng cho ăn nhiệt độ thùng 40 ~ 50 độ (50 độ)
Vùng 1 160~180 độ (180 độ )
Vùng 2 180~205 độ (190 độ )
Vùng 3 185~205 độ [200 độ ]
Vùng 4 195-215 độ (205 độ )
Vùng 5 195-215 độ (205 độ )
Nhiệt độ trong ngoặc được khuyến nghị làm giá trị cài đặt cơ bản, mức sử dụng hành trình là 35 phần trăm và 65 phần trăm, và tỷ lệ chiều dài dòng mô-đun với độ dày thành là 50:1 đến 100:1
Nhiệt độ nóng chảy 205 ~ 215 độ
Nhiệt độ không đổi của thùng 170 độ
Nhiệt độ khuôn 40 ~ 120 độ
Áp suất phun 100-150MPa (1000-1500bar); Đối với các sản phẩm tường dày có độ dày tiết diện từ 3~4mm, áp suất phun khoảng 100MPa (1000bar), đối với sản phẩm tường mỏng có thể tăng lên 150MPa (1500bar)
Áp suất giữ phụ thuộc vào độ dày thành sản phẩm và nhiệt độ khuôn; Áp suất giữ càng lâu thì độ co ngót của bộ phận càng nhỏ; Áp suất phải là 80 ~ 100MPa (800 ~ 1000bar) và áp suất trong khuôn có thể là 60 ~ 70MPa (600 ~ 700bar); Khi yêu cầu đúc chính xác, sẽ rất có lợi khi giữ áp suất phun và áp suất giữ ở cùng một mức (không giảm áp suất).
Trong cùng thời gian chu kỳ, trọng lượng khuôn không tăng khi thời gian giữ được kéo dài, điều đó có nghĩa là thời gian giữ là tối ưu; Nói chung, thời gian giữ áp suất là 30 phần trăm của tổng thời gian chu kỳ; Trọng lượng đúc chỉ bằng 95 phần trăm trọng lượng tiêu chuẩn, vì tỷ lệ co ngót là 2,3 phần trăm. Khi trọng lượng đúc đạt 100 phần trăm, tỷ lệ co ngót là 1,85 phần trăm; Cân bằng và ít co ngót giữ cho kích thước sản phẩm ổn định
Áp suất ngược 5~10MPa (50~100bar)
Tốc độ phun trung bình; Nếu tốc độ phun quá chậm và nhiệt độ khuôn hoặc nhiệt độ nóng chảy quá thấp, bề mặt của sản phẩm thường xuất hiện các lỗ nhỏ
Tốc độ trục vít Tốc độ trục vít được chuyển đổi thành tốc độ tuyến tính 0.7m/s: đặt tốc độ trục vít miễn là quá trình hóa dẻo có thể được hoàn thành trước khi kết thúc thời gian làm mát; Yêu cầu mô-men xoắn trục vít là trung bình
Hành trình đo sáng (0.5~3.5) D
Lượng dư là 2~6mm, tùy thuộc vào hành trình đo sáng và đường kính vít
Không cần sấy khô trước; Nếu vật liệu bị ẩm, sấy khô ở 100 độ trong khoảng 4h
Tỷ lệ thu hồi có thể là 100% đối với khuôn thông thường và 20% đối với khuôn chính xác
Tỷ lệ hao hụt là khoảng 2 phần trăm (1,8 phần trăm ~3.0 phần trăm ); Co thắt dừng lại sau 24h
Cổng điểm có thể được sử dụng cho các sản phẩm nhỏ với độ dày thành hệ thống cổng trung bình; Mặt cắt ngang của cổng phải bằng 50% ~ 60% mặt cắt dày nhất của sản phẩm; Tốt hơn là tiêm chống lại một số chướng ngại vật (neutron và ngăn) trong khoang khuôn; Hình thành với khuôn chạy nóng cũng là một phương pháp xử lý
Tắt hệ thống sưởi từ 5 đến 10 phút trước khi kết thúc sản xuất trong thời gian ngừng hoạt động của máy, đặt áp suất ngược về 0 và đổ rỗng thùng như máy đùn; Khi thay thế các loại nhựa khác, chẳng hạn như PA hoặc PC, hãy làm sạch thùng bằng PE
Thiết bị thùng vít tiêu chuẩn, vòng kiểm tra, vòi thẳng
16, Sợi axetat (CA)
Vùng cho ăn nhiệt độ thùng 30 ~ 40 độ (40 độ)
Vùng 1 140~160 độ (150 độ )
Vùng 2 160~185 độ (170 độ )
Vùng 3 170~200 độ (180 độ )
Vùng 4 170~200 độ (180 độ )
Vùng 5 170~200 độ (180 độ )
Vòi phun 170~200 độ (180 độ)
Nhiệt độ trong ngoặc được khuyến nghị làm giá trị cài đặt cơ bản, mức sử dụng hành trình là 35 phần trăm và 65 phần trăm, và tỷ lệ chiều dài dòng mô-đun với độ dày thành là 50:1 đến 100:1
Nhiệt độ nóng chảy 200 ~ 210 độ; Sự thay đổi màu sắc của kim loại nóng chảy cho thấy nhiệt độ của kim loại nóng chảy quá cao; Nếu nhiệt độ nóng chảy quá thấp, độ bóng và độ trong suốt của bề mặt sẽ bị ảnh hưởng
Nhiệt độ không đổi của thùng 160 độ
Nhiệt độ khuôn 40 ~ 80 độ
Áp suất phun 80~120MPa (800~1200bar)
40% ~100% áp suất phun; Áp suất không được quá cao để tránh căng thẳng bên trong; Sản phẩm có thành dày được phép duy trì áp suất trong thời gian dài
Áp suất ngược 5~10MPa (50~100bar)
Tốc độ tiêm được sử dụng để tiêm nhanh các sản phẩm có thành mỏng; Sử dụng tốc độ chậm cho các sản phẩm tường dày
Tốc độ trục vít tốc độ trục vít trung bình, tốc độ tuyến tính tương đương là 0.6m/s
Hành trình đo sáng (1.0 - 3.5) D
Lượng dư là 3~8 mm, tùy thuộc vào hành trình đo sáng và đường kính vít
Sấy sơ bộ, sấy ở 70 độ trong 3h
Tỷ lệ thu hồi có thể được thêm vào với 20 phần trăm vật liệu tái chế, với điều kiện là không xảy ra hiện tượng phân hủy do nhiệt và tiến hành sấy sơ bộ
Co ngót {{0}}.4% ~0.7% (0.4% theo hướng dòng vật chất, 0.6% ~0.7% theo hướng hướng của tiết diện dòng nguyên liệu)
Điểm hệ thống cổng / cổng tiềm ẩn; Tránh sự xuất hiện của phản lực khi sử dụng nơtron phụ có lò xo, nếu không các khuyết tật bề mặt sẽ dễ dàng xảy ra gần cổng
Tắt hệ thống gia nhiệt trong quá trình tắt máy, làm dẻo nhiều lần mà không cần áp suất ngược và đổ hết thùng như khi vận hành máy đùn
Vít tiêu chuẩn của thiết bị thùng