Quy trình ép phun nhựa PVC

Vật liệu PVC, do giá rẻ và đặc tính chống viêm vốn có, cũng bền và kháng hóa chất, với tỷ lệ co ngót là 0.2-0.6 phần trăm . Sản phẩm ngày càng được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị điện, máy móc, xây dựng, nhu yếu phẩm hàng ngày, đồ chơi và bao bì. Dựa trên đặc tính của vật liệu PVC, quá trình ép phun của sản phẩm được phân tích như sau:
1, Đặc điểm của vật liệu PVC
PVC có tính ổn định nhiệt kém, nhiệt độ hình thành gần với nhiệt độ phân hủy, khả năng chảy kém và dễ hình thành các khuyết tật bên ngoài. Chất liệu PVC có khả năng chịu nhiệt kém, dễ bị cháy nhất, sinh ra khí axit, ăn mòn khuôn. Chất hóa dẻo có thể được thêm vào để tăng khả năng chảy của nó trong quá trình xử lý, và các chất phụ gia thường được yêu cầu sử dụng. Sức mạnh, cách điện và kháng thuốc của nó là tuyệt vời.
2, Thiết kế khuôn và cổng
Để rút ngắn chu kỳ ép phun, cổng phun càng ngắn càng tốt. Diện tích mặt cắt ngang phải là hình tròn, đường kính tối thiểu là 6 mm và hình nón. Góc bên trong phải là 5 độ và tốt nhất là thêm giếng làm mát. Giếng làm mát có thể ngăn các vật liệu bán rắn nóng chảy kém xâm nhập vào khoang khuôn, điều này có thể ảnh hưởng đến sự biến đổi bề mặt và độ bền của sản phẩm.
Góc nháp phải nằm trong khoảng từ {{0}}.50 và 10 để đảm bảo có đủ thiết bị xả trong khoang khuôn. Kích thước lỗ xả thường được sử dụng là sâu 0.03-0.05 mm và rộng 6 mm hoặc khoảng hở xung quanh mỗi chốt đẩy là 0.03-0.05 mm. Khuôn nên được làm bằng thép không gỉ hoặc mạ crom cứng.
3, quá trình đúc PVC
PVC là một loại nhựa nhạy nhiệt có thể bị phân hủy và lan rộng nhanh chóng do quá nóng hoặc bị cắt quá mức. Một trong những sản phẩm phân hủy (chẳng hạn như axit hoặc HCI) có thể xúc tác cho quá trình phân hủy tiếp theo, khiến quá trình phân hủy tiếp tục. Các chất có tính axit có thể ăn mòn kim loại hơn nữa, khiến nó bị lõm và làm bong lớp bảo vệ của kim loại, gây ra rỉ sét, thậm chí còn gây hại cho cơ thể con người.
Tỷ lệ khung hình trục vít phổ biến là 18-24:1, tỷ lệ ba giai đoạn là 3:5:2 và tỷ lệ nén là 1.8-2. Độ sâu khuyến nghị của rãnh vít trong phần cấp liệu như sau:
Đường kính trục vít (mm) 35 50 60 75 100
Chiều sâu rãnh vít (mm) 2 3 4 5 6
Đầu vít phải có một góc bên trong {{0}} độ. Khi vít được bắn vào vị trí, khoảng cách giữa đầu và vòi phải là 0.7-1.8 mm. Vít phải được làm bằng thép không rỉ hoặc mạ crom.
1) Đệm vít: Đệm vít nằm trong khoảng 2-3mm và kích thước lớn hơn có khả năng lớn hơn.
2) Thể tích tiêm: Thời gian lưu thực tế của xi lanh không được quá 3 phút.
3) Cài đặt nhiệt độ thùng:
Nhiệt độ được cung cấp chỉ có thể được sử dụng làm tham chiếu và có thể thực hiện các điều chỉnh thích hợp dựa trên tình hình thực tế của máy và nguyên liệu thô hoặc có thể vượt quá phạm vi khuyến nghị.
Phần cấp liệu giữa của phần trước của vòi phun khuôn
Thể tích tiêm được sử dụng cho nhiệt độ (0C) 30-60, 170-190, 160-180, 150-170, 140-160 là 20-85 phần trăm của thể tích phun lý thuyết của máy. Thể tích phun thực tế được sử dụng càng nhỏ thì thời gian lưu của vật liệu càng dài và nguy cơ xuống cấp sau khi gia nhiệt càng lớn.
4) Tốc độ phun:
Tốc độ tiêm phải chậm, nếu không cắt quá mức sẽ gây ra sự xuống cấp của vật liệu. Khi sử dụng UPVC để sản xuất các sản phẩm có thành dày cực kỳ mịn, nên sử dụng tốc độ phun đa cấp. Nếu có các sọc màu nâu nhạt tỏa ra từ cổng, điều đó cho thấy tốc độ phun quá nhanh.
5) Áp suất ngược: Giá trị bề mặt thường được sử dụng là 5 bar, tăng áp suất ngược có lợi cho việc trộn màu và khí thải, nhưng áp suất ngược càng thấp thì càng tốt.
6) Tắt máy: Do PVC có độ ổn định quá nhiệt thấp nên phần tắt máy rất quan trọng. Thùng máy phải được làm sạch kỹ lưỡng mà không để lại bất kỳ PVC nào. Có thể sử dụng các loại nhựa nhiệt dẻo khác có độ ổn định quá nhiệt cao không chống lại PVC, chẳng hạn như PMMA, PP, LDPE hoặc GPPS. POMT UPVC không được trộn lẫn trong cùng một thùng, nếu không có thể gây phản ứng hóa học mạnh và gây hư hỏng nghiêm trọng cho máy.
7) Tỷ lệ trộn: Tỷ lệ trộn tối đa của vật liệu vòi phun là 20 phần trăm, nếu không sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
8) Sản phẩm tiêu biểu: Công dụng chính của UPVC là sản xuất ống thoát nước, hoặc vỏ cho máy tính và tivi, bể lọc nước, vỏ máy photocopy, đồng hồ đo điện và vỏ gas, vỏ trong suốt cho máy in, kiểu thông gió và các loại linh kiện điện tử.