Quy trình ép phun vật liệu PC và lựa chọn vít

PC có hiệu suất tuyệt vời, độ trong suốt cao, độ bền va đập tốt, khả năng chống rão và dải nhiệt độ rộng. Đặc điểm quy trình của PC là: độ nhạy của độ nhớt nóng chảy đối với tốc độ cắt nhỏ, nhưng độ nhạy với nhiệt độ lớn, không có điểm nóng chảy rõ ràng. Độ nhớt nóng chảy cao, nhựa dễ bị thủy phân ở nhiệt độ cao nên sản phẩm dễ bị nứt. Đối với những đặc điểm này, chúng ta nên đặc biệt chú ý phân biệt và xử lý chúng theo cách khác nhau: để tăng tính lưu động của chất nóng chảy, không phải bằng cách tăng áp suất phun mà bằng cách tăng nhiệt độ phun. Đường dẫn và cổng của khuôn được yêu cầu phải ngắn và dày để giảm tổn thất áp suất chất lỏng, đồng thời yêu cầu áp suất phun cao hơn. Trước khi đúc và xử lý, nhựa cần trải qua quá trình xử lý đủ khô để kiểm soát độ ẩm dưới 0.02 phần trăm . Ngoài ra, các biện pháp cách nhiệt nên được thực hiện trong quá trình xử lý để ngăn chặn sự hấp thụ lại độ ẩm. Nó không chỉ yêu cầu thiết kế sản phẩm hợp lý mà còn phải nắm vững quy trình tạo hình một cách chính xác, chẳng hạn như tăng nhiệt độ khuôn và xử lý hậu kỳ sản phẩm, có thể giảm hoặc loại bỏ ứng suất bên trong. Điều chỉnh các tham số quy trình kịp thời dựa trên các điều kiện khác nhau của sản phẩm.
Vít máy ép phun (vít Jinyang)
Tiếp theo, hãy nói về quá trình đúc
1. Nhiệt độ phun phải tính đến hình dạng, kích thước và cấu trúc khuôn của sản phẩm. Chỉ sau khi xem xét hiệu suất và yêu cầu của sản phẩm, nó mới có thể được thực hiện. Nói chung, trong quá trình đúc, phạm vi nhiệt độ nằm trong khoảng 270 ~ 320 độ. Nếu nhiệt độ vật liệu vượt quá 340 độ, PC sẽ bị phân hủy, màu sắc của sản phẩm sẽ tối đi và các khuyết tật như sợi bạc, sọc đen, đốm đen và bong bóng sẽ xuất hiện trên bề mặt. Đồng thời, các tính chất cơ lý cũng sẽ giảm đi đáng kể.
2. Áp suất phun có tác động nhất định đến các tính chất cơ lý, ứng suất bên trong, tốc độ co ngót của khuôn, v.v. của các sản phẩm PC và có tác động đáng kể đến hình thức bên ngoài và hiệu suất đúc của sản phẩm. Áp suất phun quá thấp hoặc quá cao có thể gây ra một số khuyết tật trong sản phẩm. Nói chung, áp suất phun được kiểm soát trong khoảng 80-120MPa. Đối với các sản phẩm có thành mỏng, quy trình dài, hình dạng phức tạp và cổng nhỏ, để khắc phục lực cản của dòng chảy và lấp đầy kịp thời khoang khuôn, Chỉ chọn áp suất phun cao hơn (120-145MPa). Để có được một bề mặt hoàn chỉnh và mịn màng của sản phẩm.
3. Độ lớn và thời gian giữ áp suất và thời gian giữ có tác động đáng kể đến ứng suất bên trong của các sản phẩm PC. Nếu áp suất giữ quá nhỏ và hiệu ứng cấp liệu nhỏ, rất dễ gây ra hiện tượng bong bóng chân không hoặc co rút bề mặt. Nếu áp suất giữ quá lớn, rất dễ tạo ra ứng suất bên trong lớn xung quanh cổng. Trong quá trình xử lý thực tế, nhiệt độ vật liệu cao và áp suất giữ thấp thường được sử dụng để giải quyết vấn đề này. Việc lựa chọn thời gian giữ phải phụ thuộc vào độ dày của sản phẩm, kích thước cổng, nhiệt độ khuôn, v.v. Nói chung, các sản phẩm nhỏ và mỏng không cần thời gian giữ lâu. Ngược lại, sản phẩm to và dày nên thời gian giữ lâu hơn. Khoảng thời gian giữ áp suất có thể được xác định bằng cách kiểm tra thời gian bịt kín của cổng.
4. Tốc độ tiêm không có tác động đáng kể đến hiệu suất của các sản phẩm PC. Ngoài các sản phẩm có thành mỏng, cổng nhỏ, lỗ sâu và quá trình dài, chúng thường được xử lý ở tốc độ trung bình hoặc chậm, tốt nhất là thông qua quá trình tiêm nhiều giai đoạn, thường sử dụng phương pháp tiêm nhiều giai đoạn chậm, nhanh, chậm.
5. Nhiệt độ khuôn. Nói chung, nó có thể được kiểm soát ở 80-100 độ và đối với các sản phẩm có hình dạng phức tạp, lớp mỏng và yêu cầu cao, nó cũng có thể được nâng lên 100-120 độ, nhưng nó không thể vượt quá nhiệt độ biến dạng nóng của khuôn .
6. Tốc độ trục vít và áp suất ngược. Do độ nhớt cao của nhựa nóng chảy PC nên có lợi cho quá trình hóa dẻo, xả khí và bảo dưỡng máy đúc để tránh tải vít quá mức. Yêu cầu đối với tốc độ trục vít không được quá cao, thường được kiểm soát ở 30-60vòng/phút, trong khi áp suất ngược phải được kiểm soát trong khoảng 10-15 phần trăm của áp suất phun.
7. Trong quá trình ép phun PC, việc sử dụng chất giải phóng phải được kiểm soát chặt chẽ và việc sử dụng vật liệu tái chế không được vượt quá ba lần, với lượng sử dụng khoảng 20%.
Yêu cầu đối với máy nhựa sản xuất các sản phẩm PC: Khối lượng phun tối đa của sản phẩm (bao gồm cả con chạy, cổng, v.v.) không được vượt quá 70-80 phần trăm khối lượng phun danh nghĩa. Vít phải là ren đầu đơn có bước bằng nhau và vít loại nén dần có vòng kiểm tra. Tỷ lệ chiều dài trên đường kính L/D của vít là 15-20 và tỷ lệ nén hình học C/R là 2-3.