Ảnh hưởng của cách bố trí mạch nước làm mát khác nhau đến việc đo nhiệt độ cặp nhiệt điện

Vị trí bố trí, tốc độ dòng nước và khoảng cách từ đường chạy nóng của mạch nước làm mát, một bộ phận quan trọng của hệ thống kiểm soát nhiệt độ khuôn, rõ ràng sẽ gây nhiễu tản nhiệt cho các bộ phận đường chạy nóng xung quanh. Điều này gián tiếp ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo nhiệt độ thực tế và độ ổn định làm việc của các cặp nhiệt điện gần đó và có thể dễ dàng dẫn đến sai lệch kiểm soát nhiệt độ vô hình trong sản xuất.

Nước làm mát tuần hoàn ở nhiệt độ thấp sẽ liên tục loại bỏ nhiệt bề mặt của ma trận kim loại đường dẫn nóng nếu kênh nước làm mát được đặt quá gần các vị trí đo nhiệt độ vòi phun và ống góp đường dẫn nóng. Nhiệt độ nóng chảy thực của kênh dòng chảy rõ ràng cao hơn nhiệt độ kim loại xung quanh đầu dò cặp nhiệt điện. Số đọc nhiệt độ của cặp nhiệt điện luôn ở mức thấp. Nhiệt độ thực của kênh dòng chảy bên trong sẽ tăng cao hơn tiêu chuẩn quy trình do hệ thống quản lý nhiệt độ tự động tăng công suất gia nhiệt để bù. Sự phân hủy nhiệt và cacbon hóa của nguyên liệu nhựa thô có thể dễ dàng xảy ra do hiện tượng quá nhiệt bí mật này, gây ra những rủi ro không thể nhận thấy đối với chất lượng sản phẩm.

Chênh lệch nhiệt độ giữa khu vực gần{0}}nước nóng và khu vực sưởi ấm trung tâm sẽ tăng lên nếu dòng nước làm mát quá nhanh và cường độ tản nhiệt quá cao. Toàn bộ hệ thống đường dẫn nóng có nhiệt độ phân vùng không đồng đều do dữ liệu phản hồi nhiệt độ không đều từ các cặp nhiệt điện ở nhiều vị trí khác nhau. Mỗi kênh dòng chảy có tính lưu động nóng chảy riêng biệt và quá trình ép phun dễ bị sai sót như làm đầy sản phẩm không đồng đều, tốc độ co ngót không đều và độ lệch dung sai kích thước đáng kể.

Ngược lại, tổng tốc độ tản nhiệt của khuôn chậm và nhiệt lượng tích tụ trong đường chạy nóng không thể được phân tán kịp thời nếu mạch nước làm mát ở quá xa đường chạy nóng. Việc-tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ môi trường xung quanh quá cao khiến lõi dây hợp kim bên trong của cặp nhiệt điện bị lão hóa nhanh hơn, làm giảm độ chính xác của chỉ số nhiệt độ và giảm tuổi thọ sử dụng ổn định của bộ phận cảm biến. Trong khi đó, nhiệt độ tổng thể cao sẽ làm giảm hiệu quả tổng thể của quá trình sản xuất khuôn và kéo dài thời gian để sản phẩm nguội và tạo hình.

Ngoài ra, khả năng tản nhiệt cục bộ không đồng đều của khuôn sẽ là kết quả của việc bố trí phân bố chéo mạch nước không hợp lý, tạo ra các vị trí dao động nhiệt độ không đều. Các giá trị nhiệt độ được hiển thị thường xuyên di chuyển lên xuống bất ngờ, gây cản trở logic điều chỉnh nhiệt độ không đổi thường xuyên của bộ điều khiển nhiệt độ. Điều này là do các cặp nhiệt điện ở những nơi này bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ môi trường thay đổi.

Ngay từ đầu trong quá trình thiết kế khuôn, các nhà thiết kế phải xem xét cẩn thận khoảng cách giữa các kênh nước làm mát và cảm biến nhiệt độ đường chạy nóng, tránh để gần và đối diện trực tiếp. Kỹ thuật viên phải cân bằng giữa hiệu quả tản nhiệt của khuôn và độ ổn định của hệ thống sưởi chạy nóng, cũng như điều chỉnh tốc độ dòng nước tuần hoàn phù hợp với tình hình phản hồi nhiệt độ thực trong quá trình sản xuất và gỡ lỗi. Để đạt được sự vận hành phối hợp và ổn định của hệ thống gia nhiệt chạy nóng và hệ thống làm mát khuôn, đồng thời tăng tần suất hiệu chỉnh nhiệt độ cho các cặp nhiệt điện đặt gần kênh nước, khắc phục kịp thời độ lệch nhiệt độ do nhiễu tản nhiệt và đảm bảo rằng dữ liệu nhiệt độ thu thập được là chính xác và hữu ích.