Cách kiểm tra độ đồng nhất của độ cứng trong vật liệu H13

Kỹ thuật chính để xác định độ cứng nhất quán trong vật liệu H13 là đo một số điểm trên phôi bằng máy đo độ cứng cầm tay, tính toán phạm vi phôi và độ lệch chuẩn lô, sau đó sử dụng phân tích kim loại để xác nhận tính đồng nhất của cấu trúc vi mô. Điểm yếu và vùng cứng là ví dụ về các vị trí không nhất quán có thể được xác định kịp thời bằng phương pháp này.

 

1. Quy trình kiểm tra độ cứng tại-công trường

Thủ tục

Điểm quan trọng

sự biện minh

① Lựa chọn điểm đo

Chọn vùng chuyển tiếp bề mặt, cạnh, tâm và độ dày làm ba đến năm điểm quan trọng cho mỗi phần.

Để tăng tính đại diện, hãy che phủ những khu vực dễ bị làm mát không đều.

② Chăm sóc bề mặt

Vết dầu và lớp oxit có thể được loại bỏ bằng cách chà nhám bằng giấy nhám cho đến khi nó có độ sáng bóng.

Để tránh số đọc thấp, hãy đảm bảo đầu dò tiếp xúc tốt.

③ Hiệu chuẩn dụng cụ

Trước khi thử nghiệm, hãy đảm bảo độ chính xác nhỏ hơn ±1 HRC bằng cách hiệu chỉnh trên khối tiêu chuẩn.

Tránh định kiến ​​mang tính hệ thống.

④ Đánh giá đa{0}}điểm

Tại mỗi vị trí, thực hiện ba phép đo, sau đó lấy kết quả trung bình.

Các vết lõm liền kề phải cách nhau ít nhất 3 mm. Cải thiện khả năng lặp lại và giảm các lỗi cơ hội.

⑤ Phân tích dữ liệu

Xác định độ lệch chuẩn và khoảng (giá trị cao nhất trừ đi giá trị nhỏ nhất).

xác định tính nhất quán của độ cứng.

Tiêu chí đạt: Trung bình lô từ 48 đến 52 HRC, phạm vi sản phẩm đơn lẻ < 2 HRC.

 

2. Tiêu chí đánh giá tính nhất quán

Một chỉ số

Hiệu suất nhất quán

Rủi ro về sự không nhất quán

Phạm vi của một thành phần duy nhất

≤2 HRC >3 HRC biểu thị quá trình ủ không đủ hoặc làm mát không nhất quán.

Trung bình các đợt

48–52 HRC

Cần có cảnh báo đối với độ lệch lớn hơn 1 HRC.

Độ lệch chuẩn cho lô

Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8 HRC

Quy trình ngày càng trở nên không ổn định khi giá trị tăng lên.

Ví dụ: năm điểm đo trên ống góp H13 có các giá trị độ cứng là 50,1, 50,3, 49,8, 46,5 và 50,2 HRC, với phạm vi 3,7 HRC. Đây được coi là một lỗ hổng vùng mềm cục bộ có thể bị nứt khi sử dụng.

 

3. Kỹ thuật xác minh bổ sung

Phân tích lấy mẫu kim loại: Để xác minh sự tồn tại của martensite chưa được tôi luyện, austenite còn sót lại hoặc sự thô hóa cấu trúc vi mô, các mẫu phôi có độ cứng bất thường được chuẩn bị để kiểm tra.

Xác minh đường cong nhiệt độ lò: Xác minh xem có bất kỳ sự gián đoạn hoặc biến đổi nhiệt độ cục bộ nào trong quá trình ủ hay không và liệu nhiệt độ có giữ ổn định trong khoảng 550 đến 600 độ hay không.

Kiểm tra và so sánh trước{0}}thành phần: Bằng cách loại bỏ tác động của các biến thể vật liệu, XRF được sử dụng để xác minh tính nhất quán của hàm lượng Cr, Mo và V trong nguyên liệu thô.

Nguyên tắc an toàn "Dữ liệu tự nó nói lên điều đó, xác minh đa chiều" đảm bảo tính nhất quán về độ cứng có thể kiểm soát và theo dõi được.