Làm thế nào để giải quyết vấn đề hao mòn trong quá trình sử dụng máy tráng phim quang học?

Làm thế nào để giải quyết vấn đề hao mòn trong quá trình sử dụng máy tráng phim quang học? Trong quá trình vận hành máy tráng, các bộ phận truyền động thường gặp vấn đề mài mòn, chẳng hạn như mòn đầu trục xi lanh sấy của máy tráng và mòn buồng ổ trục của cuộn giấy. Các phương pháp sửa chữa truyền thống bao gồm hàn phủ, phun nhiệt, mạ cọ, v.v., nhưng chúng đều có những nhược điểm nhất định: hàn phủ có thể khiến bề mặt của các bộ phận đạt đến nhiệt độ cao, gây biến dạng hoặc nứt, và trong trường hợp nghiêm trọng, nó có thể cũng dẫn đến gãy trục; Lớp mạ điện không được quá dày và ô nhiễm nghiêm trọng cũng hạn chế ứng dụng của nó.
Trước khi phủ, tấm lưới sạch và căng của máy phủ có thể được nạp vào phía trước của máy phủ, và một số kiểu máy cũng có thể được nạp vào tấm lưới từ bên cạnh. Trong các mô hình được thiết kế cho khung lưới khổ lớn, việc lắp bên phổ biến hơn vì khung lưới lớn và cồng kềnh, và việc lắp bên có thể giảm khối lượng nâng và di chuyển. Khi máy phủ màn hình tự động đang chạy trực tuyến với các thiết bị xử lý màn hình tự động khác (chẳng hạn như thiết bị làm sạch, thiết bị tái tạo, thiết bị sấy khô và nhà phát triển), việc lắp đặt các tấm từ bên cạnh sẽ thuận tiện hơn.
Bất kể màn hình được cài đặt như thế nào, một khi màn hình ở đúng vị trí, thiết bị kẹp khí nén hoặc cơ khí sẽ đóng lại, khóa màn hình. Để thao tác thuận tiện hơn, nhiều kiểu máy có bàn đạp chân để điều khiển chuyển động của kẹp, cho phép người vận hành rảnh tay để điều khiển màn hình. Sau khi cài đặt màn hình, đổ nhũ tương cảm quang tương ứng vào máy phủ tự động để bắt đầu phủ. Theo các chức năng của hệ thống điều khiển và thiết bị, thiết bị có thể phủ đồng thời cả hai mặt của màn hình.
Máy sơn có lưỡi cắt không rơi vào vị trí, dẫn đến hiện tượng cắt liên tục; Chiều cao hạ xuống của lưỡi cắt quá thấp khiến vết cắt của lưỡi cắt quá sâu, dẫn đến vết cắt không đều hoặc bị nứt. Độ sâu bình thường của lưỡi cắt đi vào lưỡi là 0.5-1mm; Lưỡi cùn và lưỡi không đều cũng có thể dẫn đến các hiện tượng như cắt liên tục hoặc vết cắt không đều.