Cách tiết kiệm năng lượng trong quá trình sấy trong máy sấy đường hầm

I. Tổng quan về thiết bị:

Lò sấy đường hầm dòng SMH có công suất tải lớn và vận hành đơn giản. Nó chủ yếu thích hợp để sấy khô rau, trái cây và các sản phẩm nông nghiệp khác, cũng như các vật liệu cần thời gian sấy lâu hơn, chẳng hạn như bùn, sản phẩm gốm sứ, gỗ, phôi và các vật liệu dạng hạt khác nhau.

II. Tính năng sản phẩm:

1. Người dùng có thể lựa chọn phương pháp sấy tuần hoàn dọc hoặc ngang dựa trên đặc tính vật liệu để nâng cao hiệu quả và chất lượng sản phẩm.

2. Có thể sử dụng hệ thống sưởi tập trung, tạo điều kiện kết nối với các nguồn nhiệt như lò đốt khí nóng đốt than, dầu, khí đốt-và lò dầu nhiệt, giúp sản xuất thuận tiện hơn cho người dùng.

3. Việc nạp và xả có thể được thực hiện thủ công hoặc cơ học, tùy theo nhu cầu của người dùng.

III. Tổng quan về quy trình:

Không khí ở nhiệt độ môi trường xung quanh, sau khi trao đổi nhiệt, được cung cấp cho các ống dẫn khí ở cả hai phía của buồng sấy bằng quạt tuần hoàn. Không khí nóng đi vào buồng ở dưới cùng của ống dẫn khí để tham gia làm khô vật liệu (hoặc phôi), và hơi ẩm bay hơi sẽ được quạt hút thải ra ngoài.

Sau khi đạt đến nhiệt độ yêu cầu bên trong buồng sấy, cửa trước và sau của buồng được mở ra, vật liệu (hoặc phôi) cần sấy được đặt đều vào bên trong. Sau khi sấy khô, cửa trước và cửa sau được mở lại. Việc bốc dỡ vật liệu (hoặc phôi) diễn ra ở hai đầu buồng sấy. Loại máy sấy này được gọi là máy sấy hộp đường hầm. Việc sản xuất và vận hành nó tương đối đơn giản và mức tiêu thụ năng lượng không cao. Tuy nhiên, thời gian sấy nguyên liệu dài, năng suất sản xuất thấp, cường độ lao động cao.

Máy sấy hộp dạng đường hầm này bao gồm một số máy sấy buồng khí tuần hoàn đối lưu nằm ngang được nối nối tiếp. Sau khi không khí nóng đạt đến nhiệt độ cần thiết (có thể điều chỉnh nhiệt độ, điều khiển khóa liên động), quạt tuần hoàn sẽ làm nóng, làm khô và luân chuyển không khí. Hơi nước do vật liệu tạo ra sẽ bị quạt hút thải ra ngoài. Phần lớn không khí nóng tiếp tục tham gia sấy khô và tuần hoàn, nhờ đó giảm chi phí vận hành. Mỗi máy sấy buồng tuần hoàn luồng không khí ngang có lỗ thông hơi vào và ra riêng biệt và được trang bị van điều chỉnh không khí vào, đảm bảo nhiệt độ cân bằng hơn bên trong buồng và giúp vận hành thuận tiện hơn.

IV. Các biện pháp tiết kiệm năng lượng

1. Tốc độ sấy của vật liệu được xác định bởi nhiệt độ, thể tích không khí nóng và tốc độ không khí. Đối với máy sấy buồng tuần hoàn luồng không khí ngang, lượng khí thải thường bằng 15-30% tổng lượng khí tuần hoàn. Nếu quá cao thì lượng nhiệt tiêu thụ sẽ lớn hơn. Ngoài ra, thể tích khí thải có thể được đặt theo lượng nước bay hơi trên một đơn vị.

2. Nên lựa chọn nguồn nhiệt sơ cấp bất cứ khi nào có thể, tránh hệ thống sưởi điện.

3. Các biện pháp cách nhiệt cho ống dẫn khí nóng và buồng phải phù hợp với vật liệu cách nhiệt và độ dày thích hợp dựa trên nhiệt độ.