Cách xử lý an toàn rò rỉ hóa chất trong bộ trao đổi nhiệt PTFE

Người vận hành quan sát thấy áp suất bên phía tiện ích giảm, nước làm mát bị đổi màu. Có rò rỉ trong bộ trao đổi nhiệt PTFE và chất lỏng xử lý ăn mòn đang rò rỉ vào vòng dây tiện ích. Phản ứng nhanh chóng, chính xác ngăn chặn sự rò rỉ nghiêm trọng và bảo vệ nhân viên. Đây là những gì bạn nên làm.
Rò rỉ là một trường hợp khẩn cấp không phải là lúc để khắc phục sự cố-tắt kiểm tra lần đầu tiên sau đó. Rò rỉ bộ trao đổi nhiệt PTFE thường xảy ra nhất ở các mối nối mặt bích có đệm, ở các vòng đệm ống-đến-ống nơi lớp lót tiếp xúc với thép hoặc do các vết nứt phát triển trong chính các ống PTFE do ứng suất nhiệt hoặc cơ học lặp đi lặp lại. Lớp lót trơ về mặt hóa học nhưng mềm về mặt cơ học; thậm chí một lỗ kim cũng có thể cho phép chất lỏng xử lý mạnh di chuyển vào phía tiện ích hoặc ngược lại, làm ô nhiễm nước làm mát, nước ngưng tụ hơi nước hoặc mạch dầu truyền nhiệt. Phản hồi kịp thời và phù hợp sẽ giúp giảm mức độ phơi nhiễm, hạn chế phát tán và đánh giá xem liệu bộ trao đổi nhiệt có thể được khôi phục hoạt động hoặc thay thế hay không.
Tất cả sẽ chảy ngay lập tức nếu nghi ngờ có rò rỉ do mất áp suất, đổi màu, có mùi lạ hoặc mức chất lỏng ngày càng tăng trong cống{0}}dừng lại. Đóng các van chặn đầu vào và đầu ra của quy trình, sau đó đóng các van bên -tiện ích. Điều này tách biệt bộ trao đổi và ngăn chặn bất kỳ sự trộn lẫn chất lỏng nào nữa. với áp suất thông hơi của thiết bị được cách ly một cách an toàn. Hướng mọi luồng khí xả vào thiết bị lọc khí, đốt lửa hoặc hệ thống thu gom khép kín, không dẫn vào khí quyển. Không bao giờ mở van thông hơi mà không xác minh rằng hệ thống ngăn chặn phía hạ lưu đã được chuẩn bị. Giảm áp lực ở cả hai bên để không xảy ra hiện tượng tăng đột ngột làm tăng kích thước của kênh rò rỉ. Không bắt đầu xả nước cho đến khi áp suất giảm xuống mức 0.
Việc đeo PPE phù hợp không phải là tùy chọn – đó là sự khác biệt giữa tình huống suýt va chạm và chấn thương. Đi đến bộ trao đổi với Bảng dữ liệu an toàn (SDS) để biết chất lỏng xử lý cụ thể. Ở mức tối thiểu, hãy đeo găng tay chống hóa chất, kính bảo hộ chống tia nước bắn vào, tấm chắn che kín mặt, tạp dề hoặc bộ đồ chống hóa chất và ủng-có mũi bằng thép. Nếu chất lỏng dễ bay hơi hoặc nguy hiểm, hãy đeo mặt nạ phòng độc hoặc thiết bị thở độc lập. Tất cả nhân viên ở khu vực lân cận cũng phải được che chắn đúng cách trước khi thực hiện bất kỳ công việc bổ sung nào.
Ngăn chặn sự rò rỉ lan rộng. Đặt thảm thấm nước, cần cẩu hoặc đê tạm thời xung quanh mặt bích và cống thoát nước. Mọi chất lỏng thoát nước phải được xả vào loại nguy hiểm bằng cách sử dụng các bể chứa được chỉ định hoặc thùng chứa-thu gom hóa chất được ủy quyền. Mức chất lỏng tăng lên trong ống xả bên-vỏ (hoặc ống xả bên hữu ích-) của bộ trao đổi vỏ-và-ống trao đổi nhiệt là một triệu chứng điển hình của rò rỉ ống. Ngay lập tức nắm bắt và kiểm tra chất lỏng này để xác nhận nguồn gốc của bạn. Ghi lại mức giảm áp suất cơ bản trong quá trình vận hành bình thường. Một sự thay đổi đột ngột không thể giải thích được thường là dấu hiệu định lượng đầu tiên cho thấy rò rỉ đã bắt đầu.
Sau khi bộ trao đổi nhiệt được cách ly, làm trống và chứa lại, hãy xác định chính xác điểm rò rỉ. Kiểm tra trực quan tất cả các mặt bích và miếng đệm có thể tiếp cận được. Bôi dung dịch xà phòng và nước lên các mối nối được đệm kín với mặt cách ly dưới áp suất không khí dương vừa phải (thường là 0,5 – 1 bar). Bong bóng có nghĩa là rò rỉ miếng đệm. Nếu không thấy rò rỉ bên ngoài, hãy tiến hành thử nghiệm bên trong. Xả hoàn toàn cả hai bên. Áp suất-kiểm tra phía bị nghi ngờ rò rỉ-thường là phía xử lý trước tiên-bằng khí nén sạch hoặc nitơ. Nếu bạn bị rò rỉ ống, hãy cách ly mặt ống và ngâm bộ trao đổi trong nước (giả sử chất lỏng còn sót lại không nguy hiểm và thử nghiệm đang được thực hiện trong khu vực cửa hàng được kiểm soát) hoặc sử dụng máy dò rò rỉ khí heli để tăng độ nhạy. Tấm ống có thể được thử nghiệm thẩm thấu thuốc nhuộm-để phát hiện các vết nứt ở các điểm nối ống lót-đến{15}}ống. Theo dõi sự suy giảm áp suất trong 15 phút. Bất kỳ sự sụp đổ nhanh chóng nào cũng là dấu hiệu của sự rạn nứt bên trong.
Việc sửa chữa rất đơn giản khi rò rỉ được giới hạn ở một miếng đệm. Sau khi thiết bị đã nguội đến nhiệt độ môi trường xung quanh, hãy -điều chỉnh lại các bu-lông mô-men xoắn theo hình ngôi sao của nhà sản xuất. Thay miếng đệm bằng loại vỏ bọc PTFE chính xác hoặc loại toàn mặt được chỉ định cho dịch vụ. Thử nghiệm áp suất thứ hai phải được tiến hành để xác minh mức độ rò rỉ bằng 0 trước khi đưa trở lại sử dụng. Nhưng nếu quá trình kiểm tra cho thấy ống bị rò rỉ hoặc vòng đệm kín của ống bị hỏng thì việc sửa chữa bởi các chuyên gia hoặc thay thế hoàn toàn bộ trao đổi gần như có thể là cần thiết. • Ống PTFE không thể được sửa chữa tại hiện trường bằng cách hàn, dán hoặc vá, bất kỳ việc sửa chữa nào như vậy sẽ không thành công trong môi trường vận hành và có thể tạo ra các mức tăng ứng suất bổ sung. Không bao giờ hàn hoặc dán ống PTFE bị nứt trên hiện trường, nó sẽ bị hỏng lần nữa. Tại thời điểm này, nên gọi nhà sản xuất hoặc nhà thầu dịch vụ đủ tiêu chuẩn để lắp lại toàn bộ thiết bị (nếu thiết kế bó cho phép) hoặc thay thế bộ trao đổi.
Tiến hành kiểm tra xác minh lần cuối sau khi sửa chữa hoặc thay thế hoàn tất. Kiểm tra cả hai mặt bằng thủy tĩnh hoặc khí nén ở mức gấp 1,5 lần áp suất thiết kế, sau đó thử nghiệm nhuộm hoặc kiểm tra rò rỉ khí heli để xác minh tính toàn vẹn. Chỉ nên đưa thiết bị trở lại trình tự khởi động được kiểm soát như đã nêu trong quy trình vận hành tiêu chuẩn sau khi tất cả các thử nghiệm đã hoàn tất và thiết bị đã được xả sạch hoàn toàn.
Một quy trình ứng phó rò rỉ được thực hiện kỹ lưỡng sẽ bảo vệ con người, môi trường và thiết bị lân cận. Điều quan trọng để đảm bảo an toàn lâu dài là phải biết khi nào cần thay thế bộ trao đổi nhiệt PTFE bị rò rỉ, thay vì tiến hành sửa chữa tại hiện trường. Nhà máy có thể tránh leo thang thành một vụ tràn hóa chất đáng kể và bảo toàn tính toàn vẹn của các hệ thống tiện ích bằng cách cách ly kịp thời, ngăn chặn thích hợp và chẩn đoán kỹ lưỡng mọi trường hợp nghi ngờ rò rỉ. Những người vận hành tuân theo các biện pháp này sẽ biến một thảm kịch tiềm ẩn thành một sự kiện được quản lý và ghi lại để giúp cơ sở hoạt động an toàn trong nhiều năm tới.