Làm thế nào để khắc phục tình trạng rung nóng quá mức của người chạy?

Có một số bước liên quan đến việc khắc phục hiện tượng rung quá mức của đường chạy nóng, từ đơn giản đến phức tạp, từ khắc phục sự cố đến giải quyết đầy đủ. Các kỹ thuật sửa chữa dễ thực hiện liên quan đến các nguyên nhân khác nhau:

1. Bắt đầu bằng cách khắc phục sự cố thường gặp nhất, cài đặt lỏng lẻo, có thể được khắc phục trong một ngày sau khi tháo gỡ:

Loại bỏ mọi keo và chất gây ô nhiễm còn sót lại khỏi bề mặt lắp đặt, nới lỏng tất cả các vít kết nối ống góp và điều chỉnh độ phẳng của bề mặt lắp đặt;

Để loại bỏ các khe hở kết nối, hãy siết chặt các vít theo đường chéo và đều nhau theo từng giai đoạn theo mômen xoắn khuyến nghị của nhà sản xuất (siết chặt theo hai đến ba giai đoạn để tránh vặn quá chặt cùng một lúc);

Kiểm tra vị trí bịt kín của vòi nóng và ống góp, thay thế các miếng đệm cũ hoặc bị biến dạng, căn chỉnh lại và siết chặt, đồng thời khắc phục mọi khe hở bị lung lay.

2. Sửa đổi các thông số quy trình (việc xác minh có thể được thực hiện trong vài giờ; không cần tháo rời máy):

Giảm tốc độ phun từ 15% đến 30%, điều chỉnh áp suất giữ một cách trơn tru để giảm bớt ảnh hưởng của xung tan chảy và giảm cường độ rung của nguồn;

Để giảm bớt lực tác động của việc đóng khuôn và ngăn chặn sự truyền rung động bên ngoài, hãy giảm tốc độ đóng và mở khuôn của máy ép phun;

Để tránh vượt quá phạm vi cho phép đối với hệ thống chạy nóng rung chủ động, hãy giảm ngay tần số cài đặt xuống dưới 25 Hz.

3. Sửa chữa lỗi cộng hưởng/thiết kế và tối ưu hóa cấu trúc (hoàn thành sau 1-2 ngày)

Khoảng cách ống góp quá mức và độ cứng không đủ: Để giảm khoảng cách không được hỗ trợ, tăng độ cứng của hệ thống và ngăn chặn sự cộng hưởng, hãy đặt một khối hỗ trợ chịu nhiệt độ cao ở giữa ống góp.

Thiếu thiết kế giảm chấn rung: Sử dụng ống giảm chấn rung bằng thép không gỉ trên vòi nóng để giảm biên độ rung của vòi; đặt các miếng đệm giảm chấn bằng đồng-có khả năng chịu nhiệt-cao giữa ống góp và tấm khuôn để ngăn truyền rung và hấp thụ năng lượng rung.

Khiếm khuyết về thiết kế đường chạy: Làm phẳng phần chuyển tiếp một cách đột ngột, giảm nhiễu loạn tan chảy, giảm nguồn rung và tăng bán kính quay của đường chạy bằng cách mài thành bên trong của đường chạy.

4. Thay thế các bộ phận bị lão hóa và hư hỏng: Thay thế-các vòi phun và ống góp nóng bị mòn và biến dạng; khắc phục các bề mặt tham chiếu lắp bị biến dạng để giải quyết các rung động mất cân bằng động do biến dạng thành phần gây ra; sửa đổi độ hở của cơ cấu kẹp của máy ép phun, điều chỉnh lực kẹp và loại bỏ tác động của rung động ngáp của chính máy lên đường chạy nóng.