Làm thế nào để giảm chi phí bột kim loại in 3D?
Để lại lời nhắn
Công nghệ in 3D kim loại đang dần hướng tới ứng dụng quy mô lớn. Nếu chi phí của thiết bị bột kim loại in 3D có thể giảm hơn 50% thì quy mô ứng dụng có thể mở rộng gấp 10 lần, thậm chí 100 lần. Trong chuỗi ngành "thiết bị{8}}vật liệu-in 3D", một vấn đề rất quan trọng là làm thế nào để giảm chi phí bột kim loại in 3D. Hôm nay, biên tập viên của một nhà sản xuất thiết bị bột kim loại in 3D sẽ phân tích ngắn gọn về vấn đề này. Thiết bị chuẩn bị bột kim loại
Quá trình in 3D kim loại có tính rời rạc cao, đòi hỏi nguyên liệu bột hợp kim có cửa sổ thành phần hẹp và các đặc tính hóa lý rất ổn định. Điều quan trọng là phải tích hợp toàn bộ chuỗi công nghệ xử lý vật liệu, từ thiết kế thành phần vật liệu, chuẩn bị hợp kim chính, chuẩn bị bột nguyên tử hóa, in ấn và xử lý nhiệt, đây là chìa khóa để tăng tốc ứng dụng và thúc đẩy công nghệ in 3D. Việc giảm chi phí không được làm ảnh hưởng đến hiệu suất và chất lượng vật liệu; nên sử dụng những vật liệu cao cấp được sản xuất trong nước. Chúng ta nên tập trung vào việc sản xuất-chi phí thấp các hợp kim tổng thể có độ tinh khiết cực cao-và quá trình chuẩn bị bột nguyên tử hóa-ngắn,{9}}năng lượng cao. Trong khi đảm bảo chất lượng luyện kim của nguyên liệu thô, chúng tôi có thể giảm chi phí và tăng hiệu quả, tiết kiệm chi phí nguyên liệu cho người dùng và thúc đẩy sự phát triển của ngành. Việc chuẩn bị bột hợp kim in 3D bằng vật liệu cơ bản có chi phí thấp cho phép nghiên cứu xác minh ứng dụng và tích lũy dữ liệu trong các tình huống dân sự.
Việc giảm chi phí bột in 3D kim loại có thể được tiếp cận từ hai khía cạnh:
1. Giảm bớt các bước chuẩn bị bột
Quá trình tinh luyện quặng bao gồm việc chiết xuất trực tiếp vật liệu hợp kim dựa trên các chỉ số nguyên tố hóa học của bột kim loại và tính chất của vật liệu kim loại trong quặng. Tiếp theo là trộn, nấu chảy và cuối cùng là chuẩn bị bột nguyên tử hóa. Ví dụ, hợp kim Ti6Al4V có thể thu được bằng cách khử trực tiếp TiCl4, AlCl3 và VCl4 bằng Na và Mg. Đối với các vật liệu hợp kim đặc biệt dễ bị oxy hóa, có thể sử dụng nồi nấu kim loại không tiếp xúc, sau đó là chuẩn bị bột nguyên tử hóa khí trơ. Ví dụ: nồi nấu bằng đồng-được làm nguội bằng nước.
2. Cải thiện năng suất bột
Do tính chất của các kim loại nóng chảy khác nhau nên tồn tại sức căng bề mặt khác nhau. Do đó, trong quá trình nguyên tử hóa, các dòng vật liệu kim loại khác nhau cần có đĩa phun thích hợp, nhiệt độ và áp suất khí nguyên tử hóa, v.v. để kiểm soát hiệu quả quỹ đạo bay và thời gian hình cầu của bột sau khi vỡ. Điều này có thể cải thiện đáng kể độ tròn của bột và tăng năng suất bột.
