Làm cách nào để hiệu chỉnh lại độ lệch điểm 0 trong bộ điều khiển trục lăn đa vùng?

6 vùng nhiệt độ riêng biệt trên tấm gia nhiệt, mỗi vùng có cặp nhiệt điện hoặc cảm biến RTD riêng. Khi tấm ép nguội, không hoạt động và được ổn định đúng cách, tất cả các cảm biến sẽ hiển thị nhiệt độ chính xác như nhau. Trong thực tế, những sai lệch nhỏ gần như luôn xuất hiện. Một vùng có thể đọc 24,5 độ, vùng khác 25,7 độ và vùng khác 24,9 độ, ngay cả khi tất cả các cảm biến được gắn vật lý vào cùng một cấu trúc kim loại. Những tranh chấp nhỏ này có thể tạo ra vấn đề về quyền kiểm soát bị che giấu. Bộ điều khiển giả định mỗi lần đọc là thực và các bộ gia nhiệt không đồng đều, gây ra sự mất cân bằng nhiệt liên tục chỉ tồn tại do các cảm biến không đồng ý.

Khi tất cả đều bằng nhau, tấm ép nguội sẽ giao tiếp với một nhiệt độ-đã được thống nhất. Do đó, việc hiệu chỉnh lại độ lệch điểm 0 của mỗi kênh cảm biến là một trong những hoạt động bảo trì quan trọng nhất để khôi phục khả năng kiểm soát nhiệt đa vùng một cách chính xác.

Hệ thống nhiều{0}}khu vực: Tìm hiểu về chênh lệch điểm 0{1}}
Tất cả các cảm biến nhiệt độ đều có một số phép đo không chính xác và sai lệch.

Cặp nhiệt điện, RTD, kết nối dây và mạch đầu vào bộ điều khiển đều có thể chênh lệch một chút so với nhiệt độ thực theo thời gian. Những quang sai này thường được gọi là độ lệch điểm 0.

Trong hệ thống trục cuốn nhiều vùng, ngay cả một sai lệch nhỏ cũng có thể trở thành vấn đề vì mỗi vùng điều khiển hoạt động riêng biệt.

Ví dụ:

Trục lăn có thể cho rằng trục lăn mát hơn Vùng A

Vùng B có thể cho rằng trục lăn nóng hơn thực tế

Cả hai vùng có thể phản ứng không đúng ngay cả khi nhiệt độ thực tế giống nhau

Hậu quả là sự cạnh tranh không mong muốn giữa các máy sưởi và giảm tính đồng nhất về nhiệt.

Đây là vấn đề bảo trì chính mà hoạt động điều khiển trục lăn đa vùng hiệu chỉnh lại điểm 0 sẽ khắc phục.

Tại sao việc hiệu chỉnh điểm 0{0}} lại quan trọng
Các tấm ép nhiều vùng được thiết kế để cung cấp sự phân bổ nhiệt độ bề mặt đồng đều thông qua phản hồi cảm biến được đồng bộ hóa.

Nếu cảm biến thấp 1 độ, vùng đó có thể liên tục nóng hơn các vùng lân cận. Tuy nhiên, nếu cảm biến đọc ở mức cao thì có thể có sự ức chế không mong muốn đối với đầu ra của bộ sưởi.

Các triệu chứng thường gặp của các vấn đề liên quan đến bù đắp bao gồm:

các điểm nóng hoặc lạnh tồn tại lâu dài

Kết quả của việc lập bản đồ nhiệt không đồng nhất

Cân bằng vùng mất cân bằng

–-đạp máy sưởi quá mức

Nhiệt độ quy trình không đồng đều

Khó đáp ứng các thông số kỹ thuật về tính đồng nhất của trục lăn

Việc hiệu chỉnh các độ lệch này đặt tất cả các kênh điều khiển trên một tham chiếu đường cơ sở nhiệt chung.

Hiệu chuẩn trục lăn
Để hiệu chuẩn offset chính xác, cấu trúc tấm hoàn chỉnh phải ở điều kiện nhiệt độ đồng nhất ổn định.

Tắt hệ thống
Trước tiên, hệ thống làm nóng trục lăn phải được tắt hoàn toàn.

Việc hiệu chuẩn không thể bắt đầu cho đến khi tất cả quá trình gia nhiệt đang hoạt động được tắt.

Cho phép ổn định nhiệt hoàn toàn
Sau đó, tấm ép phải được ngâm nhiệt trong vài giờ cho đến khi hết gradient nhiệt độ bên trong.

Theo quy định, nên ổn định qua đêm.

Mục đích là để đảm bảo rằng:

Nhiệt độ đồng đều của trục lăn

Không có điểm nóng nhiệt dư

Không có tác dụng làm mát tích cực

Điều kiện môi trường xung quanh ổn định

Hiệu chuẩn trước khi ổn định có thể dẫn đến sai số đo đáng kể.

SỬ DỤNG NHIỆT KẾ THAM KHẢO CHÍNH XÁC
Nhiệt độ thực của tấm ép chỉ có thể được đo bằng nhiệt kế tham chiếu đã được hiệu chuẩn chính xác.

Thiết bị tham chiếu phải có:

Độ chính xác đo cao

Truy xuất nguồn gốc giấy chứng nhận hiệu chuẩn gần đây

Độ ổn định nhiệt

Khả năng tiếp xúc bề mặt nếu có

Quá trình hiệu chuẩn chỉ hữu ích và có thể bảo vệ được nếu bản thân nhiệt kế tham chiếu có chứng nhận hiệu chuẩn chính hãng, có thể theo dõi được.

Định vị cảm biến chính xác
Đầu dò tham chiếu phải tiếp xúc nhiệt tốt với bề mặt của tấm ép.

Liên hệ tốt có thể đạt được bằng cách sử dụng:

Hợp chất nhiệt

Kẹp bề mặt

Khối liên lạc có trọng số

Đồ đạc từ tính thích hợp

Vị trí tham chiếu phải mang tính đại diện nhất có thể cho nhiệt độ trung bình của tấm ổn định.

Lấy số đo vùng riêng lẻ
Khi đạt đến trạng thái cân bằng nhiệt, hãy cẩn thận ghi lại số đọc nhiệt độ cho từng vùng điều khiển.

Tại thời điểm này có ba giá trị:

Nhiệt độ tham chiếu thực tế

Nhiệt độ hiển thị trong vùng

Sự khác biệt giữa chúng

Sự khác biệt đó là hiệu chỉnh bù điểm 0 cho kênh cụ thể đó.

Ví dụ tính toán offset
Nếu: 1.

Nhiệt kế tham chiếu ghi 25,0 o C

KHU 3 24.5 độ

Khi đó độ không chính xác của vùng là:
+0.5C

Do đó, trong cấu hình bộ điều khiển, chúng ta cần thêm hiệu chỉnh bù dương +0.5 độ cho kênh đó.

Sau khi nhập, phần mềm điều khiển sẽ ngay lập tức áp dụng lượng điều chỉnh cho các lần đọc tiếp theo.

Nhập giá trị bù vào bộ điều khiển
Trên hầu hết các bộ điều khiển đa vùng-hiện tại đều có menu thiết lập để bạn có thể định cấu hình độ lệch cảm biến cụ thể cho từng kênh.

Từ ngữ cụ thể có thể khác nhau tùy theo nhà sản xuất, bao gồm:

Hiệu chuẩn cảm biến

Cắt đầu vào

Thiên vị trong hiệu chuẩn.

Hiệu chỉnh nhiệt độ

Không cài đặt

Mỗi khu vực được sửa chữa riêng biệt.

Tại sao kênh-cần chỉnh sửa cụ thể
Độ lệch trung bình trên tất cả các vùng không được chấp nhận.

Mỗi cảm biến và kênh đầu vào sẽ có những đặc điểm và kiểu drift riêng.

Mỗi kênh đo phải được hiệu chuẩn riêng biệt để hiệu chỉnh chính xác.

Xác minh kết quả hiệu chuẩn
Khi tất cả các độ lệch đã được nhập vào, hệ thống sẽ có một vài phút để ổn định lại trước khi kiểm tra lại số đọc.

Một trục lăn được hiệu chỉnh chính xác bây giờ sẽ đọc:

Số đọc gần như bằng nhau ở tất cả các vùng

Thỏa thuận tốt với nhiệt kế tham chiếu

Cải thiện độ ổn định nhiệt trong quá trình hoạt động

Có thể vẫn còn một số khác biệt do dung sai của cảm biến và tác động của môi trường xung quanh, nhưng những tranh chấp lớn sẽ biến mất.

Giới hạn về 0-Hiểu rõ về hiệu chuẩn điểm
Hiệu chuẩn độ lệch điểm 0 chỉ bù đắp cho một thành phần trong hành vi chính xác của cảm biến.

Lỗi Span so với Offset
Cách tiếp cận này chỉ sửa lỗi đo ở nhiệt độ hiệu chuẩn.

nó không tính đến:

Lỗi xoay cảm biến

Độ lệch nhịp:

Đặc tính đáp ứng phi tuyến

Các biến thể-nhiệt độ cao trong quá trình hiệu chuẩn

Một cảm biến có thể hoạt động chính xác ở nhiệt độ môi trường xung quanh và sai lệch đáng kể ở nhiệt độ làm việc cao hơn.

Đối với các ứng dụng thiết yếu, có thể cần phải hiệu chỉnh nhiều điểm trên phạm vi hoạt động thực tế.

Nhận biết các triệu chứng trôi cảm biến
Lợi ích đáng kể của việc điều chỉnh lại-bù đắp hàng năm là theo dõi xu hướng.

Khi một khu vực nhất định cho thấy mức bù đắp tăng đều đặn từ năm này sang năm khác, điều đó có thể chỉ ra:

Lão hóa của cặp nhiệt điện

Sự suy giảm RTD

Ăn mòn các đầu nối

Thay đổi điện trở của dây dẫn

Mạch đầu vào không ổn định

Độ lệch lớn hoặc dao động nhanh có thể là dấu hiệu cảnh báo sớm về lỗi cảm biến ngày càng tăng.

Do đó, thông tin hiệu chuẩn trước đó luôn có sẵn để ước tính nhu cầu sửa chữa trước khi cảm biến bị hỏng hoàn toàn.

Tần suất hiệu chuẩn được đề xuất
Khoảng thời gian hiệu chuẩn được thiết lập bởi:

Mức độ nghiêm trọng của nhiệt độ hoạt động

Tần suất chu kỳ nhiệt

Tính quan trọng của các quá trình

Loại cảm biến

Yêu cầu dung sai của tính đồng nhất

Các trục lăn chính xác phải được hiệu chuẩn hàng năm như một thông lệ thường xuyên.

Các hệ thống quan trọng hoặc hệ thống hoạt động ở nhiệt độ cao có thể yêu cầu xác minh thường xuyên hơn.

Những sai lầm phổ biến cần tránh khi hiệu chỉnh offset
Một số lỗi điển hình có thể làm giảm độ chính xác của hiệu chuẩn.

Thiếu ổn định nhiệt
Kết quả sai có thể xảy ra do chênh lệch nhiệt độ dư.

Tiếp xúc kém với cảm biến tham chiếu
Khe hở không khí giữa đầu dò tham chiếu và bề mặt tấm ép có thể làm lệch phép đo.

Sử dụng thiết bị tham chiếu chưa được hiệu chuẩn
Nếu nhiệt kế tham chiếu không chính xác thì toàn bộ thao tác sẽ sai.

Đã nhập dấu bù trừ không hợp lệ
Việc thay thế hiệu chỉnh âm bằng hiệu chỉnh dương có thể làm tăng thay vì giảm sai số đo tới bốn lần.

Do đó, điều quan trọng là phải thực hiện việc ghi chép và xác minh cẩn thận.

Bản tóm tắt:
Việc-hiệu chỉnh lại độ lệch điểm 0- trên bộ điều khiển trục lăn nhiều vùng- là một quy trình bảo trì đơn giản, không tốn kém và rất thành công nhằm thiết lập lại sự đồng thuận trên tất cả các kênh cảm biến nhiệt độ. Độ chính xác của điều khiển nhiệt có thể được nâng cao bằng cách ổn định tấm ép ở nhiệt độ môi trường đã biết, so sánh từng vùng với nhiệt kế tham chiếu có thể theo dõi và nhập các giá trị hiệu chỉnh liên quan vào bộ điều khiển.

Trong khuôn khổ chung của việc hiệu chỉnh lại bộ điều khiển trục lăn đa vùng bù điểm 0, phương pháp này đồng bộ hóa các mắt của hệ thống điều khiển để tất cả các vùng gia nhiệt theo đuổi cùng một mục tiêu nhiệt thay vì chống lại các phương sai đo sai.

Kiểm soát nhiệt luôn bắt đầu bằng thỏa thuận đo lường chính xác. Trước khi chúng ta đạt được sự đồng nhất hoàn toàn. Điều quan trọng là tất cả các cảm biến trong hệ thống đều nhất trí về ý nghĩa thực sự của "số 0".