Cách lắp đặt đúng cách cảm biến nhiệt độ chạy nóng
Để lại lời nhắn
Để quản lý nhiệt độ chính xác và đáng tin cậy trong quá trình ép phun, việc lắp đặt chính xác cảm biến nhiệt độ đường dẫn nóng là rất quan trọng. Nếu không lắp đặt đúng cách, bạn có thể đọc sai nhiệt độ, thay đổi chất lượng sản phẩm, hư hỏng thiết bị và thậm chí ngừng sản xuất. Khi lắp đặt cảm biến trong hệ thống Á hậu nóng, hãy ghi nhớ các quy tắc chung sau:
I. Chọn vị trí lắp đặt: Tránh nhiễu và đảm bảo đó là mẫu tốt
Tránh xa những nơi quá nóng hoặc quá lạnh.
Để tránh bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi nhiệt độ cục bộ, không nên đặt cảm biến gần mép của cuộn dây đốt nóng hoặc các kênh làm mát. Không nên đặt nó ở "vùng chết" nơi dòng chảy tan chảy bị chặn, nếu không nó sẽ không hiển thị nhiệt độ nóng chảy thực sự.
Đặt nó ở nơi người chạy chính và người chạy nhánh gặp nhau nếu có thể.
Phần này có đủ lưu lượng tan chảy và nhiệt độ ổn định, khiến đây là nơi tối ưu để hiển thị trạng thái nhiệt tổng thể và hoạt động đối với phản hồi quản lý nhiệt độ vòng lặp khép kín.
Giữ khoảng cách an toàn với các bộ phận làm nóng
Để tránh dẫn nhiệt quá nhanh, có thể khiến nhiệt độ tăng quá cao và ảnh hưởng đến độ ổn định của bộ điều khiển, tốt nhất nên giữ khoảng cách ít nhất 10–15mm giữa cuộn dây đốt nóng và phần còn lại của thiết bị.
II. Độ sâu và hướng chèn: Đảm bảo có đủ tiếp xúc nhiệt
Độ sâu chèn phải bằng 8 đến 10 lần đường kính của ống bảo vệ. Để tránh nhận được giá trị ghi thấp hơn do nhiệt bị thất thoát khỏi các khu vực tiếp xúc, hãy đảm bảo đầu phát hiện chìm hoàn toàn trong trường dòng chảy tan chảy. Đối với các cảm biến nhỏ (như Φ1,5mm), độ sâu chèn tối thiểu được đề xuất là 12 mm.
Sử dụng dòng chảy ngược hoặc cài đặt theo chiều dọc: Khi đo dòng chảy-tốc độ cao, hãy đặt cảm biến theo hướng của dòng chảy (lắp đặt dòng chảy ngược) để cải thiện hiệu quả trao đổi nhiệt và độ trễ phản hồi thấp hơn. Nếu có vấn đề về cấu trúc, hãy đảm bảo trục kênh dòng chảy tối thiểu là 90 độ so với trục kênh dòng chảy.
Lắp đặt ở một góc làm cho nó ổn định hơn. Nếu còn chỗ, hãy đặt cảm biến ở góc 45 độ so với đường dẫn dòng chảy. Điều này làm cho việc chèn lâu hơn và ngăn chặn thiệt hại xói mòn trực tiếp đến phần cuối.
III. Niêm phong và cách nhiệt: Giữ tín hiệu không bị lẫn lộn và rò rỉ
Bịt kín lỗ lắp: Để đảm bảo không có khả năng rò rỉ chất lỏng giữa cảm biến và tấm dẫn nhiệt, hãy sử dụng miếng đệm kín nhiệt độ cao hoặc vòng đệm bằng gốm. Điều này đặc biệt quan trọng khi sử dụng-ép phun áp suất cao.
Vật liệu cách điện cần lấp đầy khoảng trống giữa lỗ lắp và ống bọc bảo vệ. Sử dụng bột trét chịu lửa hoặc dây amiăng để lấp đầy khoảng trống giúp không khí lạnh lọt vào hoặc nhiệt thoát ra ngoài, điều này ngăn cản sự đối lưu khiến các phép đo nhiệt độ bị sai.
Để tránh hiện tượng nhiễu điện từ, cáp có vỏ bọc phải được chạy riêng. Đường dây tín hiệu và cáp sưởi không được dùng chung ống dẫn. Tốt nhất nên sử dụng-cáp có vỏ bọc kép với lớp vỏ bọc được nối đất tại một điểm. Điều này giúp tránh tiếng ồn từ đường dây điện làm ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo.
IV. Thông số kỹ thuật cho hệ thống dây điện và bảo vệ cơ khí
Sử dụng cảm biến với áo giáp. Nhiệt kế điện trở bạch kim bọc thép hoặc cặp nhiệt điện bọc thép có thể chịu được nhiều rung động và áp suất. Chúng hoạt động tốt ở những nơi có nhiều chu kỳ khởi động-dừng và rung động ở các vận động viên chạy nóng.
Cố định bằng mặt bích hoặc ren sẽ an toàn hơn. Sử dụng M6, M8 hoặc các giao diện ren thông thường khác và cố định chúng bằng đai ốc khóa để giữ cho chúng không bị lỏng hoặc rơi ra khi nhiệt độ thay đổi.
Ít nhất, hộp nối phải được xếp hạng IP65 về khả năng chống bụi và chống thấm nước. Điều quan trọng là phải giữ cho các thiết bị đầu cuối sạch sẽ và khô ráo, đồng thời kiểm tra độ kín của chúng thường xuyên để tránh hiện tượng lệch tín hiệu do tiếp xúc kém.
V. Chạy thử và hiệu chỉnh sau khi lắp đặt
Kiểm tra tính liên tục và điện trở cách điện của mạch ở trạng thái nguội. Để xem điện trở cảm biến có bình thường hay không, hãy sử dụng đồng hồ vạn năng. Ví dụ: PT100 nên có điện trở khoảng 100Ω. Để kiểm tra điện trở cách điện với đất, hãy sử dụng megohmmeter. Nó phải lớn hơn 20MΩ.
Hiệu chỉnh và so sánh ở trạng thái nóng: Sử dụng nhiệt kế tiêu chuẩn tại chỗ-để so sánh cả hai. Nếu chênh lệch lớn hơn ±1 độ, cảm biến cần được hiệu chỉnh lại hoặc thay thế.
Xác minh thời gian phản hồi: Để đảm bảo tốc độ phản hồi đáp ứng các tiêu chuẩn kiểm soát quy trình, bạn có thể kiểm tra nó bằng cách thay đổi nhiệt độ từng bước. Nói chung, thời gian đáp ứng nhiệt cần ít hơn 5 giây.








