Cách ngăn chặn sự tích tụ cacbon của cặp nhiệt điện trong thời gian dài-Khuôn chạy nóng

Về lâu dài, quá trình xử lý nhựa kỹ thuật, vật liệu tái chế và nhựa chống cháy{0}}trong khuôn chạy nóng cuối cùng sẽ phát triển cặn cacbon nhiệt phân nhựa trên đầu cảm biến và vỏ bọc của cặp nhiệt điện, tạo ra các rào cản cách nhiệt gây ra độ trễ và độ lệch nhiệt độ. Việc vệ sinh thường xuyên có thể loại bỏ lớp carbon hiện tại, nhưng các hành động phòng ngừa có hệ thống có thể giảm thiểu hơn 70% tốc độ tích tụ carbon, giảm tần suất bảo trì và giữ độ chính xác của phép đo cặp nhiệt điện ổn định trong thời gian dài. Bài viết tóm tắt các-kỹ thuật phòng ngừa đa chiều, bao gồm khớp vật liệu, tối ưu hóa cấu trúc khuôn, điều chỉnh thông số sản xuất và thông số kỹ thuật vận hành hàng ngày.

Tối ưu hóa vật liệu và lớp phủ bề mặt cặp nhiệt điện để giảm sự lắng đọng cacbon. Quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao lâu dài sẽ tạo ra các vết rỗ siêu nhỏ trên bề mặt vỏ thép không gỉ được đánh bóng thông thường, dễ hấp thụ các hạt carbon và tạo ra các lớp carbon dày. Chọn cặp nhiệt điện có lớp phủ-gốm-nano trên đầu cảm biến và bề mặt vỏ bọc. Lớp phủ trơ mịn giảm thiểu lực bám dính của bụi carbon nhiệt phân và hầu hết bột carbon lỏng lẻo có thể bị thổi bay bằng súng hơi mà không bị đóng cứng. Cặp nhiệt điện vỏ hợp kim Inconel được đánh bóng bằng điện được sử dụng cho các trường hợp đúc ăn mòn ở nhiệt độ cao. Bề mặt thụ động nhẵn không đơn giản để tạo ra các điểm gắn kết lắng đọng cacbon. Cặp nhiệt điện giá rẻ có vỏ ngoài thô ráp không được đánh bóng, bề mặt kim loại không bằng phẳng khiến cacbon tích tụ và tạo thành các khối cacbon cứng khó làm sạch. Khi lắp đặt các cặp nhiệt điện mới, người ta trải một lớp mỏng keo dẫn nhiệt ở nhiệt độ cao lên bề mặt tiếp xúc, lớp này có thể cách ly một phần khí dễ bay hơi dẻo và làm chậm quá trình tạo ra lớp carbon.

Tối ưu hóa thiết kế cấu trúc ống góp và vòi phun nóng để giảm thiểu tương tác khí dễ bay hơi với cặp nhiệt điện. Các tấm che cách nhiệt kín được thêm vào trên bề mặt của các ống góp lớn để bao quanh khu vực kênh dòng chảy. Hầu hết khí dễ bay hơi nhiệt phân nhựa bị chặn để khuếch tán đến các vị trí đo cặp nhiệt điện bên ngoài. Khí thải tập trung thông qua các lỗ thoát khí độc đáo được chuẩn bị trên khuôn. Thiết kế vị trí lỗ đo cặp nhiệt điện ở đầu sau của vòi cách xa kênh dòng chảy của cổng; cổng là khu vực phân hủy nhựa và hình thành khí dễ bay hơi nguy hiểm nhất, việc tăng khoảng cách có thể làm giảm sự lắng đọng bụi carbon trên đầu phát hiện. Đối với vòi phun cổng van, sử dụng ống bọc cặp nhiệt điện tích hợp có bề mặt nhẵn, loại bỏ các lỗ ren dễ bám cặn cacbon và để lại một lượng nhỏ rãnh siêu nhỏ tại điểm đo để xả kịp thời khí dễ bay hơi tích tụ.

Tối ưu hóa các thông số quy trình ép phun để giảm nguồn carbon từ quá trình nhiệt phân nhựa Nhiệt độ dòng nóng quá cao, đây là nguyên nhân chính dẫn đến sự phân hủy của nhựa và tạo ra carbon, thiết lập nhiệt độ nóng chảy tối thiểu thích hợp theo sổ tay kỹ thuật vật liệu nhựa, tránh quá nhiệt-lâu dài trên phạm vi nhiệt độ xử lý được khuyến nghị. Giảm thời gian tồn tại của nhựa trong kênh dòng chảy nóng. Đối với các khuôn có khoảng thời gian tắt máy kéo dài, hãy giảm nhiệt độ bảo quản nhiệt của ống góp và vòi phun xuống nhiệt độ chờ nhiệt để ngăn chặn nhựa tĩnh điện khỏi quá trình nhiệt phân ở nhiệt độ cao trong thời gian dài. Tăng độ sâu của rãnh xả khuôn và tần số xả một cách thích hợp, xả kịp thời khí dễ bay hơi bị phân hủy khỏi khoang khuôn và hạn chế sự lưu thông khí gần đường dẫn nóng và cặp nhiệt điện. Lượng chất độn tái chế sử dụng vật liệu tái chế phải được kiểm soát ở mức dưới 30% và nên bổ sung-chất ổn định nhiệt độ cao để giảm sự phát triển của các hợp chất dễ bay hơi bị cacbon hóa.

Tiêu chuẩn hóa các hành vi vận hành và bảo trì công nghiệp hàng ngày để ngăn chặn sự gia tăng tích tụ carbon. Khi tắt máy trong thời gian hơn 30 phút, nhiệt độ bảo quản nhiệt của máy chạy nóng phải được hạ xuống 180-200 độ tùy theo loại nhựa, để phá vỡ quá trình nhiệt phân liên tục của chất nóng chảy còn sót lại. Không sử dụng quá nhiều chất tách khuôn trong quá trình sản xuất. Bởi vì hơi chất giải phóng nguyên tử sẽ bị cacbon hóa trên bề mặt cặp nhiệt điện sau khi nung ở nhiệt độ cao, và đẩy nhanh quá trình làm dày lớp carbon. Làm sạch carbon nhẹ hai tuần một lần thay vì chờ phát triển các khối carbon cứng; sử dụng súng lục khí khô áp suất thấp để thổi bay bụi carbon lỏng lẻo trên bề mặt vỏ bọc trong quá trình kiểm tra tắt máy thông thường, điều này có thể tránh được hiện tượng đóng cứng thành công. Khi làm sạch cặn carbon của khuôn, không cạo các khối carbon lên bề mặt cặp nhiệt điện bằng dụng cụ kim loại và cách ly cảm biến bằng các tấm vách ngăn khi làm sạch carbon bên trong khuôn.

Các biện pháp ngăn chặn việc phân loại vật liệu và phù hợp với mục đích. Đối với vật liệu đúc bằng vật liệu PP, ABS và PC nguyên chất không-ăn mòn, tốc độ tích tụ cacbon là tối thiểu và chỉ cần bảo trì thổi bụi súng hơi hàng tháng. Cần có tốc độ lắng đọng carbon nhanh đối với PA{3}}chống cháy, nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh và các vật liệu có thể tái chế, với khả năng làm sạch bề mặt kỹ lưỡng hàng tuần và kết hợp các cặp nhiệt điện được phủ nano{4}}nano. Đối với các vật liệu có độ ăn mòn cao và cacbon, chẳng hạn như PPS, LCP và PVC, hãy sử dụng cặp nhiệt điện được phủ Inconel, thêm vỏ cách điện khép kín đa dạng, giảm toàn bộ chu trình làm sạch xuống còn một lần một tuần và thực hiện thay thế phòng ngừa ba tháng một lần để tránh lỗi lệch nhiệt độ do cacbon.