Cách ngăn chặn các lỗi thường gặp ở máy dò nhiệt độ Teflon-Ăn mòn vỏ bọc-Máy dò nhiệt độ kháng bạch kim

PTF-RTD có vỏ bọc Teflon hoạt động tốt trong môi trường công nghiệp ăn mòn, tuy nhiên, ăn mòn vỏ bọc, suy giảm lớp cách điện và lắp đặt kém là những vấn đề thường gặp. Để có hiệu quả, việc phòng ngừa cần được thực hiện một cách có hệ thống bao gồm bốn phần: lựa chọn vật liệu phù hợp, tiêu chuẩn hóa việc lắp đặt, kiểm soát môi trường và kiểm tra thường xuyên.




I. Cải tiến kết cấu thiết kế để an toàn hơn cho cơ thể



Sử dụng cấu trúc vỏ bọc hai{0}} hoặc nhiều{1}}lớp: Để làm cho vật liệu có khả năng chống xói mòn và xâm nhập cơ học tốt hơn, hãy sử dụng các cấu trúc hỗn hợp như "ống bảo vệ bằng thép không gỉ + lớp PTFE thiêu kết tích hợp" hoặc "PTFE + lớp ngoài chống mài mòn-(ví dụ: PFA hoặc cacbua silic)".



Chọn vật liệu thay thế có thể chịu được nhiệt độ cao: Khi nhiệt độ lên tới gần 250 độ, PFA (perfluoroalkoxy) là lựa chọn tốt hơn PTFE tiêu chuẩn vì nó ổn định nhiệt hơn và ít có khả năng bị mềm và thay đổi hình dạng.



Đảm bảo cấu trúc bịt kín đáp ứng nhu cầu của quy trình: Chọn thông số kỹ thuật ren hoặc mặt bích buộc phù hợp dựa trên cách kết nối các đường ống để tránh độ kín kém do lệch trong quá trình lắp đặt.



II. Đảm bảo rằng quy trình lắp đặt giống nhau và không có người gây hư hỏng



Không uốn cong quá nhiều: Bán kính uốn cong trong quá trình lắp đặt tối thiểu phải là 50mm để giữ cho dây bạch kim bên trong không bị đứt do tập trung ứng suất.



Kiểm soát mô-men xoắn siết chặt: Để tránh siết quá chặt, có thể làm vỡ vỏ bọc hoặc làm hỏng bề mặt bịt kín, hãy sử dụng cờ lê mô-men xoắn cho các kết nối ren.



-Bảo vệ tại chỗ đúng cách: Không sử dụng thiết bị sắc nhọn trong khi lắp đặt để giữ cho lớp phủ PTFE không bị trầy xước, điều này sẽ làm cho khả năng chống ăn mòn kém hơn.



III. Tạo ra môi trường hoạt động tốt nhất có thể và giảm thiểu rủi ro bên ngoài



Kiểm soát nhiệt độ trung bình: Để giữ cho vỏ bọc không bị yếu đi và lão hóa, hãy đảm bảo rằng nhiệt độ hoạt động lâu dài không vượt quá 220 độ và nhiệt độ cao nhất ngắn hạn không vượt quá 250 độ.



Lắp đặt các đệm uốn cong hoặc giá đỡ cố định trên máy bơm hoặc đường ống có-độ rung cao để giảm bớt tác động của rung động liên tục lên các điểm hàn và dây dẫn.



Giữ hộp nối khô ráo và sạch sẽ: Sử dụng tất cả-hộp nối bằng nhựa hoặc thép không gỉ không bị rỉ sét và đảm bảo các vòng đệm ở hình dạng tốt để tránh hơi ẩm và các thiết bị đầu cuối không bị rỉ sét.



IV. Tổ chức kiểm tra thường xuyên để phát hiện sớm vấn đề



Thực hiện kiểm tra tia lửa: Sử dụng máy dò rò rỉ tia lửa điện 12kV để kiểm tra vỏ bọc 6 đến 12 tháng một lần để phát hiện ngay các vấn đề tiềm ẩn như lỗ nhỏ và vết nứt.



Kiểm tra điện trở cách điện: Dùng megom kế để kiểm tra điện trở cách điện giữa đầu dò và vỏ máy một cách thường xuyên. Giá trị thông thường ít nhất phải là 100MΩ. Nếu nó nhỏ hơn 1MΩ thì bạn cần xem xét lại.



Kiểm tra trạng thái kết nối dây dẫn: Đảm bảo các đầu nối không bị lỏng hoặc bị ăn mòn. Để đảm bảo bù ba dây-chính xác, hãy làm sạch và siết chặt nếu cần.



V. Tăng cường quản lý lưu kho và vận chuyển



Sử dụng ba lớp bao bì bảo vệ: cấu trúc "túi chống tĩnh điện + bọt đệm + hộp bên ngoài chống ẩm" để vận chuyển. "Dụng cụ chính xác" và "Chống sốc" phải được ghi trên hộp.



Không lưu trữ nó bên ngoài trong một thời gian dài. Thay vào đó, hãy giữ thiết bị ở nơi khô ráo,-thông gió tốt, tránh xa các axit và bazơ mạnh để giữ cho thiết bị không bị rỉ sét hoặc ngấm hơi ẩm trước khi sử dụng.



Lời nhắc quan trọng: Chìa khóa để phòng ngừa là "ngăn chặn các vấn đề từ trong trứng nước". Trong giai đoạn đầu, nhiều trục trặc không hiển thị bất kỳ dấu hiệu rõ ràng nào. Chúng ta chỉ có thể chuyển từ bảo trì phản ứng sang bảo trì chủ động bằng cách kiểm tra thường xuyên và theo dõi dữ liệu.