Làm thế nào để duy trì hoạt động bình thường của máy phủ

Đầu tiên, chuẩn bị trước khi khởi động:
1. Kiểm tra các công tắc điện và hệ thống dây điện xem có bất kỳ hiện tượng bất thường nào như rơi ra hoặc hư hỏng không.
2. Đeo đai kéo khi tắt máy ở nhiệt độ bình thường theo yêu cầu của đường dẫn quy trình.
3. Khởi động thiết bị xả.
4. Xác nhận rằng không có ngọn lửa mở (chẳng hạn như lò điện) trong phòng máy sơn.
5. Tủ điều khiển máy sơn và vỏ hộp sấy phải được nối đất chắc chắn.
Thứ hai, thủ tục khởi động;
1. Bật công tắc nguồn chính và công tắc nguồn trên tủ điều khiển.
2. Đặt giá trị ban đầu (thường là 180~280) và số phân chia tần số (thường là 20~50) trên bộ điều khiển độ căng.
3. Đặt chế độ làm việc của lớp phủ và các thông số liên quan (tốc độ lớp phủ, chiều dài mặt cắt, chiều dài khe hở, tỷ lệ tốc độ cuộn, v.v.), sau đó kết nối khí nén (điều chỉnh van điều chỉnh áp suất của hộp điều khiển khí nén để tạo áp suất khí nén giữa 0.2 và 0.3 Mpa);
4. Khởi động quạt sấy và bộ điều khiển nhiệt độ sấy.
5. Bật nguồn bộ điều chỉnh độ căng và hiệu chỉnh độ lệch tự động.
6. Nhiệt độ của từng bộ phận của thiết bị đã đạt đến nhiệt độ mà quy trình yêu cầu;
7. Nạp phễu của thiết bị sơn và khởi động máy sơn cùng lúc để sơn.
Máy tráng phim quang học. jpg
Thứ ba, thủ tục tắt máy:
1. Xác nhận rằng tấm điện cực được phủ đã được quấn, sau đó dừng lại.
2. Tắt nguồn điện của thiết bị sưởi và dừng quạt sấy và các quạt khác khi nhiệt độ của từng bộ phận giảm xuống dưới 60 độ;
3. Ngừng khí nén.
4. Ngắt nguồn điện trên tủ hiệu chỉnh sai lệch và tủ điều khiển.
Thứ tư, biện pháp phòng ngừa:
1. Người vận hành phải được đào tạo sơ bộ và vượt qua kỳ kiểm tra trước khi đảm nhận vị trí và phải tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn vận hành này.
2. Ngoài các nhân viên bảo trì cần thiết, nghiêm cấm những người không phải là nhân viên vận hành thiết bị hoặc thay đổi các thông số cài đặt.
3. Nên đặt tỷ lệ tốc độ con lăn trong khoảng 1,3 ~ 1,5.
4. Chỉ có thể khởi động bộ sưởi không khí sau khi xác nhận rằng quạt sấy đã được khởi động.
5. Khi điều chỉnh khe hở giữa cuộn sơn và cuộn sau, chỉ nên lau sạch bùn trên cuộn sơn và không để kẹt cuộn sau. Cần đảm bảo rằng hai cuộn song song và khoảng cách nhất quán (phải có khe hở).
6. Sau khi đặt lại các thông số, bạn phải nhấn nút Đặt để thay đổi các thông số.
7. Sau khi tắt mỗi ca, phễu, máy cạo, cuộn sơn và cuộn sau phải được làm sạch ngay bằng cồn hoặc axeton, bề mặt không được trầy xước, hư hỏng.
8. Chú ý giữ cho xi lanh cuộn sau và thanh trượt tuyến tính sạch sẽ và được bôi trơn.
9. Bộ phận ổ trục của máy phải được bôi trơn thường xuyên, hộp số phải được thay thế hoặc bổ sung thường xuyên.
10. Khi phát hiện sự cố trong quá trình vận hành phải ghi nhận ngay và thông báo cho các bộ phận liên quan để xử lý kịp thời.
11. Luôn thực hiện tốt công việc 5S của thiết bị, đồng thời giữ cho thiết bị và môi trường xung quanh luôn sạch sẽ.
V. Quy trình vận hành công đoạn sơn phủ
1. Yêu cầu quy trình:
A. Độ lệch chiều dài lớp phủ đầu tiên nhỏ hơn hoặc bằng 1mm và độ lệch khoảng cách lớp phủ nhỏ hơn hoặc bằng 1mm.
B. Độ lệch cực đại giữa mặt thứ hai và mặt thứ nhất Nhỏ hơn hoặc bằng 0.5mm.
C. Độ lệch tối đa của độ dày màng đơn nhỏ hơn hoặc bằng 2um và độ lệch tối đa của độ dày màng kép nhỏ hơn hoặc bằng 3um.
D. Độ lệch tối đa của mật độ màng đơn lớp phủ nhỏ hơn hoặc bằng 3 phần trăm và độ lệch tối đa của mật độ màng kép nhỏ hơn hoặc bằng 3 phần trăm.
E. Sai số tối đa của lớp phủ đuôi Nhỏ hơn hoặc bằng 1mm.
F. Bề mặt phim phải phẳng và không có vết nứt khô, nếp nhăn, hạt và sọc.
D. Chiều rộng lớp phủ=chiều rộng dải đơn nhân với số lượng dải phủ tối đa cộng với 5~10mm.
2. Phương thức hoạt động:
A. Khởi động và vệ sinh thiết bị theo yêu cầu của thông số kỹ thuật vận hành thiết bị.
B. Trong điều chỉnh độ lệch thủ công, hãy đeo thắt lưng theo yêu cầu của việc đi dây đai và tiếp tục điều chỉnh độ lệch tự động sau khi đeo.
C. Đặt nhiệt độ lớp phủ, tốc độ lớp phủ, tỷ lệ tốc độ và độ hở của cạp theo bảng sau.
D. Khởi động quạt ống sấy và thiết bị gia nhiệt ở mỗi phần, và có thể tiến hành sơn phủ sau khi nhiệt độ ống sấy đạt đến quy trình.
E. Điều chỉnh trước khe hở của cạp theo yêu cầu và kinh nghiệm về mật độ phim, đồng thời sử dụng thước đo cảm biến để hỗ trợ điều chỉnh tốt. Sau khi điều chỉnh, khóa cạp.
F. Theo các yêu cầu của bản vẽ quy trình và loại thành phần, hãy đặt các thông số về chiều dài phần lớp phủ, độ gián đoạn, định vị sợi quang và phát hiện sợi quang.
G. Lắp đặt máng nguyên liệu và vách ngăn, đặt tham số "không có lớp phủ" ở trạng thái hiệu quả và bật động năng "trộn".
H. Khi phủ, trước tiên hãy nhấn "con lăn phủ", sau đó nhấn "phủ", và cuối cùng hủy bỏ "không phủ";
I. Sau khi bề mặt thứ nhất được phủ, các thông số phải được điều chỉnh theo yêu cầu của quy trình và bề mặt thứ hai có thể được bắt đầu sau khi nhiệt độ ổn định.
J. Trong quá trình phủ, chiều dài màng, chiều dài lá rỗng và trọng lượng tấm của mặt thứ nhất và mặt thứ hai phải được đo và ghi lại bất cứ lúc nào.
K. Khi dừng lớp phủ, trước tiên hãy nhấn "Không có lớp phủ", sau đó hủy "Lớp phủ" và cuối cùng là hủy "Con lăn lớp phủ".
1. Khi dừng trong thời gian ngắn, hãy mở "trộn" và mở "con lăn sơn" và đặt tốc độ tuyến tính của nó thành 500m/phút.
M. Cuộn cực tráng phủ phải được đặt trên một khung sắt đặc biệt và được đánh dấu, sau đó tiến hành quy trình tiếp theo.
N. Tắt máy theo yêu cầu của thông số kỹ thuật vận hành thiết bị, làm sạch trục lăn sơn, dụng cụ cạo và thiết bị bằng cồn, đồng thời thực hiện tốt 5S.
3. Biện pháp phòng ngừa:
A. Làm sạch bề mặt của từng con lăn của máy sơn và thiết bị sơn bằng cồn trước khi khởi động máy.
B. Khởi động nút "khóa cạp" trước khi điều chỉnh độ hở của cạp. Lớp phủ phải được thực hiện theo đúng các yêu cầu của quy trình để đáp ứng các yêu cầu của quy trình.