Làm thế nào để đánh giá xem liệu thiết lập nhiệt độ thùng máy phun có hợp lý không?

Để đánh giá xem thiết lập nhiệt độ thùng của máy ép phun có hợp lý hay không, cần phải kết hợp các đặc tính của nguyên liệu thô, hiệu suất chất lượng sản phẩm, trạng thái thiết bị và các thông số xử lý để phân tích toàn diện . Sau đây là các phương pháp và các bước phán đoán cụ thể:
1. Xác minh cơ bản dựa trên các đặc tính của nguyên liệu nhựa nhựa
Thông số kỹ thuật tài liệu tham khảo
Mỗi loại nhựa (như ABS, PP, PC, nylon, v.v.
ABS: Nhiệt độ xử lý thường là 200 ~ 250 độ và nó có thể phân hủy nếu vượt quá 260 độ;
PC: Nhiệt độ xử lý là 280 ~ 320 độ và nhựa có thể kém nếu nó thấp hơn 270 độ .
Điểm phán đoán: Liệu nhiệt độ của mỗi phần của thùng (đặc biệt là phần đo sáng và vòi phun) có nằm trong phạm vi xử lý được cho phép bởi vật liệu và thấp hơn nhiệt độ phân hủy hơn 10 ~ 20 độ .
Quan sát trạng thái nóng chảy của nguyên liệu thô
Khi đúc trước bằng tay, quan sát sự xuất hiện của sự tan chảy khi vít thoát ra:
Nhiệt độ hợp lý: Sự tan chảy là đồng nhất, bóng và không có các hạt rõ ràng hoặc sự đổi màu;
Nhiệt độ quá thấp: sự tan chảy được trộn với các hạt chưa được xử lý, bề mặt là thô và mô -men xoắn có thể tăng lên;
Nhiệt độ quá cao: sự tan chảy có màu vàng, có các điểm bị cháy và thậm chí phát ra khói đen (phân hủy) .
2. Xác minh ngược thông qua các lỗi sản phẩm
Nhiệt độ thùng phi lý sẽ trực tiếp dẫn đến các khiếm khuyết điển hình sau đây và vấn đề nhiệt độ có thể được đánh giá bằng các đặc điểm khuyết tật:
Hiện tượng khiếm khuyết có thể xác minh vấn đề nhiệt độ có thể
Nhiệt hóa kém (hoa vật liệu, dây bạc) Nhiệt độ thùng quá thấp và nguyên liệu thô không được tan chảy hoàn toàn kiểm tra xem nhiệt độ của phần cho ăn và phần nén thấp hơn điểm nóng chảy
Đốt, các đốm đen Nhiệt độ cục bộ quá cao (chẳng hạn như góc vòi hoặc góc chết) hoặc thời gian cư trú quá dài làm giảm nhiệt độ của phần tương ứng và kiểm tra xem vòng nóng có phải không bình thường
Flash, Burrs Tính lưu động tan chảy quá mạnh (nhiệt độ cao dẫn đến giảm độ nhớt) làm giảm nhiệt độ 10 ~ 20 độ và quan sát xem đèn flash có giảm
Thiếu vật liệu, không đủ làm đầy nhiệt độ quá thấp, dẫn đến sự trôi chảy của sự tan chảy kém tăng dần 10 độ để kiểm tra xem việc làm đầy có được cải thiện
Dấu dòng bề mặt rõ ràng và các dấu hiệu hàn không đồng đều nhiệt độ hoặc không đủ tính lưu động kiểm tra xem nhiệt độ của mỗi phần đều đồng đều và tăng nhiệt độ vòi phun
Co ngót, các vết lõm làm mát quá nhanh (nhiệt độ quá thấp dẫn đến sự hóa rắn không đồng đều) làm tăng nhiệt độ khuôn hoặc nhiệt độ thùng để cải thiện hiệu ứng giữ áp suất
III . Kiểm tra tính nhất quán giữa nhiệt độ đo được và màn hình thiết bị
Cặp nhiệt và trạng thái vòng sưởi ấm
Thất bại của cảm biến nhiệt độ thùng (cặp nhiệt điện) hoặc hư hỏng vòng gia nhiệt sẽ khiến nhiệt độ thực tế không phù hợp với giá trị đã đặt .
Phương pháp phát hiện:
Sử dụng nhiệt kế hồng ngoại để đo nhiệt độ bề mặt thùng và so sánh nó với giá trị hiển thị bộ điều khiển (lỗi cho phép ± 5 độ, nếu vượt quá, cảm biến cần được hiệu chỉnh hoặc thay thế);
Quan sát trạng thái sưởi/làm mát: liệu dòng điện có bình thường trong quá trình gia nhiệt hay không và liệu nhiệt độ có thể giảm hiệu quả trong quá trình làm mát .
Đo nhiệt độ tan chảy
Phát hiện tình trạng tan chảy thông qua "lấy mẫu tiêm":
Dừng sản xuất, tiêm keo vào một thùng chứa sạch và quan sát xem sự tan chảy là đồng đều, bị đổi màu hoặc tạp chất;
Nếu điều kiện cho phép, hãy sử dụng nhiệt kế tan chảy (chẳng hạn như cặp nhiệt điện được chèn) để đo trực tiếp nhiệt độ tan chảy tại vòi phun, nên gần với nhiệt độ phần đo sáng đã đặt (cho phép ± 10 độ dao động).}}}}}}}}}}}}}}
4. Thử nghiệm đúc và điều chỉnh quá trình dùng thử dùng thử
Phương pháp kiểm tra nhiệt độ bước
Đối với nguyên liệu thô mới hoặc nhiệt độ hợp lý chưa biết, các bước sau đây có thể được sử dụng để thử nghiệm:
Đặt nhiệt độ ban đầu thành trung bình của phạm vi được đề xuất của vật liệu;
Thử nghiệm phun 1 ~ 2 khuôn và quan sát các khiếm khuyết sản phẩm;
Nếu làm đầy không đủ, hãy tăng 5 ~ 10 độ mỗi lần (tập trung vào việc điều chỉnh phần đo sáng và nhiệt độ vòi phun); Nếu flash hoặc đốt xảy ra, giảm 5 ~ 10 độ mỗi lần;
Ghi lại các tham số nhiệt độ tương ứng với trạng thái đúc tốt nhất .
Quan sát tải trọng vít và áp suất lưng
Ở nhiệt độ hợp lý, mô-men xoắn ổn định trong quá trình đúc trước vít và áp suất lưng vừa phải (được điều chỉnh theo vật liệu, chẳng hạn như áp suất ngược PC 5 ~ 10bar);
Nếu vít khó xoay (mô -men xoắn quá cao), nhiệt độ có thể quá thấp; Nếu tốc độ đúc trước quá nhanh và tan chảy quá mỏng, nhiệt độ có thể quá cao .
5. Xác minh ổn định trong sản xuất dài hạn
Tính nhất quán của sản xuất liên tục
Ở nhiệt độ hợp lý, kích thước sản phẩm, trọng lượng và ngoại hình phải ổn định, không có khiếm khuyết định kỳ (chẳng hạn như thiếu vật liệu một lần mỗi 10 khuôn, có thể được gây ra bởi biến động nhiệt độ) .}
Kiểm tra kích thước chính của sản phẩm thường xuyên (chẳng hạn như mỗi giờ) . Nếu biến động vượt quá độ dung sai, hãy kiểm tra xem điều khiển nhiệt độ có ổn định hay không (chẳng hạn như liệu các tham số PID của bộ điều khiển nhiệt độ có phù hợp hay không) .
Độ sạch của thùng và dư lượng
Sau khi dừng lại, tháo rời ốc vít và vòi để quan sát xem liệu có dư lượng cacbon hóa trên thành bên trong hay không:
Một lượng nhỏ dư lượng màu sáng (không bị cháy) là bình thường;
Dấu hoặc cục đen cho thấy nhiệt độ quá cao hoặc quá nóng cục bộ (chẳng hạn như một mạch ngắn trong cuộn dây nóng) .
VI . Phòng ngừa
Tính hợp lý của nhiệt độ phân đoạn thùng
Thông thường, nhiệt độ của phần thức ăn thấp hơn so với phần nén và phần đo sáng (để tránh bị trượt do sự nóng chảy sớm của nguyên liệu thô) và nhiệt độ vòi phun cao hơn một chút so với phần đo sáng (để giảm điện trở dòng chảy);
Giới hạn nhiệt độ trên của các vật liệu nhạy cảm với nhiệt (như PVC và POM) cần được kiểm soát nghiêm ngặt để tránh phân hủy .
Tác động về môi trường và thiết bị
Khi nhiệt độ phòng quá thấp (chẳng hạn như vào mùa đông), sự phân tán nhiệt của thùng được tăng tốc và nhiệt độ được thiết lập cần được tăng lên một cách thích hợp;
Sự hao mòn thùng của các thiết bị cũ có thể gây ra sự lưu giữ tan chảy và nhiệt độ cần được hạ thấp một chút để giảm nguy cơ phân hủy .
Tóm tắt quá trình phán xét
Kiểm tra ban đầu: Xác nhận rằng cài đặt nhiệt độ đáp ứng các thông số kỹ thuật vật liệu, và cảm biến và vòng gia nhiệt là bình thường;
Thử nghiệm nấm mốc: Quan sát các khiếm khuyết sản phẩm và tìm nhiệt độ tối ưu thông qua điều chỉnh bước;
Đo lường: Xác minh tính nhất quán giữa trạng thái tan chảy và nhiệt độ thực tế và giá trị được hiển thị;
Tối ưu hóa: Điều chỉnh các tham số kết hợp với tải trọng, áp suất ngược và độ ổn định dài hạn .
Thông qua các phương pháp trên, có thể đánh giá một cách có hệ thống liệu nhiệt độ thùng có hợp lý hay không và giải quyết các vấn đề đúc gây ra bởi nhiệt độ không phù hợp theo cách được nhắm mục tiêu .