Làm thế nào để tăng thời gian thử nghiệm phun muối của lớp phủ mạ kẽm?

Mạ kẽm là kỹ thuật xử lý bề mặt mạ một lớp kẽm lên bề mặt kim loại, hợp kim hoặc các vật liệu khác nhằm mục đích thẩm mỹ và chống gỉ. Thép dễ bị rỉ sét và thậm chí hư hỏng hoàn toàn trong không khí, nước hoặc đất. Tổn thất thép hàng năm do ăn mòn chiếm khoảng 1/10 toàn bộ sản lượng thép. Mặt khác, để cung cấp cho các sản phẩm và bộ phận thép một chức năng đặc biệt trên bề mặt và tạo cho chúng vẻ ngoài trang trí, người ta thường sử dụng phương pháp mạ điện để xử lý chúng.
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến khả năng chống phun muối của lớp mạ kẽm. Từ vật liệu của đế phôi đến quá trình thụ động hóa và niêm phong của tiền xử lý, mạ điện và hậu xử lý, đều có các nút điều khiển tương ứng. Bằng cách kiểm soát hợp lý các liên kết quy trình này, việc cải thiện khả năng chống ăn mòn của sản phẩm mạ kẽm sẽ được tổ chức và tự nhiên. Tóm lại, có một số khía cạnh ảnh hưởng đến khả năng chống phun muối của lớp phủ mạ kẽm và ngăn ngừa sự xuất hiện của các hiện tượng bất lợi như gỉ đỏ và gỉ trắng:
1, Độ tinh khiết của lớp kẽm
Độ tinh khiết của lớp mạ kẽm đơn kim loại là cơ sở vật chất để cải thiện khả năng chống phun muối của lớp phủ. Nói chung, hiệu suất phun muối của kim loại đơn lẻ cao hơn hiệu suất phun muối của kim loại chất lượng thấp có chứa tạp chất, đồng nhất cao hơn kim loại không đồng nhất, cột cao hơn kim loại không cột và lớp phủ hợp kim nhị phân hoặc đa thành phần cao hơn kim loại đơn lẻ.
Do đó, để cải thiện hiệu suất phun muối, bắt đầu từ thời điểm cấu hình bể, các doanh nghiệp xử lý mạ điện nên cân bằng chi phí, hiệu quả và chất lượng để đạt được khả năng chống ăn mòn cao. Tốt nhất là sử dụng nước khử ion hoặc nước cất để cấu hình dung dịch mạ và tránh sử dụng nước giếng hoặc nước suối. Nếu không đủ điều kiện thì tối đa cũng nên dùng nước máy. Trong các hoạt động mạ điện thực tế, cần tăng cường quá trình rửa axit và loại bỏ dầu trong quá trình xử lý trước để ngăn tạp chất xâm nhập vào lớp phủ. Cuối cùng, cần đảm bảo độ tinh khiết của lớp kẽm và tăng cường bảo dưỡng dung dịch mạ hàng ngày. Cần chú ý đến quá trình điện phân, lọc và lựa chọn chất loại bỏ tạp chất của dung dịch mạ để duy trì sự ổn định của dung dịch mạ.
Do khả năng chống ăn mòn của nhiều hợp kim lớn hơn so với các kim loại đơn lẻ, các doanh nghiệp gia công mạ kẽm nên chú ý nhiều hơn đến các quy trình hợp kim mới, chẳng hạn như hợp kim kẽm niken, hợp kim sắt kẽm, v.v. Các quy trình mạ điện này thường có một cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn so với mạ kẽm clorua thông thường. Hiện nay có một quy trình hợp kim sắt kẽm (V) có tính axit thu được các lớp phủ hợp kim sắt kẽm trong hệ thống kali clorua hiện có. Khả năng chống ăn mòn được cải thiện 3-5 lần so với mạ kẽm clorua kali thông thường và quy trình vận hành rất đơn giản. Nó là một quá trình nâng cấp cho mạ kẽm clorua kali.
2, Độ dày lớp kẽm
Do mạ điện là lớp bảo vệ trên nền thép và là lớp rào cản để tăng và kéo dài thời gian chống phun muối tạo ra gỉ đỏ nên độ dày của lớp kẽm quyết định trực tiếp đến thời gian xuất hiện gỉ đỏ trên phôi mạ điện. Nói chung, theo tiêu chuẩn quốc gia, độ dày lớp kẽm phải đạt 8 μm. Tất nhiên, lợi nhuận từ quá trình mạ kẽm rất ít ỏi và nhiều công ty có thể không có độ dày lớp kẽm là 8% do cân nhắc kiểm soát chi phí μm. Tuy nhiên, theo kinh nghiệm chung, để tránh gỉ đỏ cần đảm bảo độ dày lớp kẽm đạt ít nhất 4 μm.
3, Tính ổn định của màng thụ động kẽm
Sự cải thiện và ổn định chất lượng cũng như khả năng chống phun muối của màng thụ động là những yếu tố quyết định đến việc hình thành gỉ trắng do phun muối. Để cải thiện khả năng chống phun muối của lớp mạ kẽm, điều quan trọng là phải đảm bảo quá trình thụ động thích hợp. Do đó, việc lựa chọn các tác nhân thụ động, bao gồm cả tác nhân phối hợp và tác nhân bịt kín, cũng như liệu các quy trình và phương pháp vận hành có được áp dụng hay không, sẽ đóng vai trò quyết định đến chất lượng của màng thụ động.
Ngày nay, nhiều công ty xử lý mạ điện có thể chọn chuẩn bị các chất thụ động của riêng họ dựa trên các công thức địa phương do cân nhắc về chi phí. Tuy nhiên, các chất thụ động tự tạo này thường mắc phải các yếu tố không kiểm soát được như công thức lão hóa và nguyên liệu dùng để pha chế có đạt tiêu chuẩn hay không, điều này làm giảm đáng kể chất lượng của chính các chất thụ động đó. Do đó, độ ổn định của màng thụ động không được đảm bảo và cần phải chọn các đại lý thụ động được phát triển bởi các công ty chuyên nghiệp, Có lẽ đơn giá có vẻ cao, nhưng chất lượng ổn định. Trên thực tế, sau khi tính toán tài khoản, nếu một tác nhân thụ động có giá cao hơn được sử dụng để cải thiện tỷ lệ chất lượng chất lượng thêm một điểm phần trăm, thì chi phí này sẽ không quay trở lại.
Nói chung, quy trình mạ kẽm thông thường phải tuân theo quy trình sau:
Tiền xử lý - mạ kẽm - làm sạch - làm sạch - đánh bóng - làm sạch - thụ động hóa (thụ động hóa thứ cấp nếu cần) - làm sạch - làm sạch - nước tinh khiết - nước tinh khiết nóng (thêm một lượng nhỏ cromat CrO3) - sấy khô
Mỗi quy trình phải được vận hành nghiêm ngặt.
Để giải thích rõ ràng hơn về cách cải thiện khả năng chống phun muối của lớp phủ mạ kẽm, chúng tôi có thể liệt kê quy trình sản xuất thực tế chung và các điểm kiểm soát của nó như sau:
Các điểm chính hoặc đề xuất cho quy trình sản xuất hoặc kiểm soát giai đoạn
Trong giai đoạn lựa chọn quy trình sản xuất, nếu khách hàng có yêu cầu đặc biệt cao về khả năng chống ăn mòn, họ có thể cân nhắc sử dụng các quy trình mạ điện hợp kim, chẳng hạn như hợp kim kẽm niken, hợp kim sắt kẽm, v.v., đặc biệt là quy trình hợp kim sắt kẽm (V) có tính axit. Theo hệ thống kali clorua hiện có, có thể thu được lớp phủ hợp kim sắt kẽm và khả năng chống ăn mòn được cải thiện 3-5 lần so với lớp mạ kẽm kali clorua thông thường. Quy trình vận hành rất đơn giản và là quy trình nâng cấp đối với mạ kẽm clorua kali.
Trước khi mở xi lanh, hãy chuẩn bị tấm kẽm và chọn kẽm loại không. Đối với các vật liệu khác như kali clorua và axit boric, hãy cố gắng chọn các nhà sản xuất có độ tinh khiết cao và uy tín chất lượng tốt
Mở xi lanh và chuẩn bị theo công thức dung dịch xi mạ được cung cấp bởi các nhà sản xuất chất tẩy trắng chuyên nghiệp;
Đối với những người có yêu cầu cao về hiệu suất phun muối, phải sử dụng nước khử ion hoặc nước cất. Đối với những người có yêu cầu thấp có thể chọn nước máy, nhưng không được sử dụng các nguồn nước có hàm lượng khoáng chất quá cao như nước suối, nước giếng
Việc tẩy dầu mỡ, tẩy lông và tẩy rỉ sét cho chất nền tiền xử lý được thực hiện để ngăn các tạp chất xâm nhập vào chất lỏng của bể chứa. Nói chung, làm sạch bằng axit được sử dụng, và tẩy dầu mỡ siêu âm và tẩy lông có thể được thêm vào cho các yêu cầu cao
Bảo dưỡng dung dịch mạ hàng ngày Kiểm tra giá trị pH của dung dịch mạ trước khi bắt đầu mạ điện và kiểm soát giá trị pH trong tiêu chuẩn theo yêu cầu của nhà sản xuất chất làm sáng lớp mạ;
Cân nhắc thêm các chất loại bỏ tạp chất để giảm tạp chất
Thường xuyên sử dụng điện phân và lọc tuần hoàn để giảm tạp chất và duy trì dung dịch mạ ổn định
Để tránh gỉ đỏ, độ dày lớp phủ phải đáp ứng yêu cầu về độ dày lớp mạ kẽm tiêu chuẩn quốc gia là 8 μm. Xem xét chi phí hoạt động của doanh nghiệp, ít nhất phải cao hơn 4 μm
Thụ động hóa: Chuẩn bị các tác nhân thụ động hóa theo công thức được khuyến nghị bởi các chuyên gia. Tốt nhất là chọn các tác nhân thụ động được sản xuất bởi các nhà sản xuất chuyên nghiệp với hiệu suất vượt trội và vận hành theo quy trình vận hành của họ.