Cách thiết lập hệ thống quản lý vòng đời cặp nhiệt điện hoàn chỉnh cho hội thảo Hot Runner

Hầu hết các xưởng ép phun chỉ kiểm soát cặp nhiệt điện thông qua số liệu thống kê tồn kho phụ tùng đơn giản. Họ không có khả năng theo dõi quy trình hoàn chỉnh từ khâu kiểm tra đầu vào khi mua sắm, lắp đặt khuôn mẫu, vận hành trực tuyến, bảo trì thường xuyên, hiệu chuẩn đến loại bỏ cuối cùng, dẫn đến tuổi thọ sử dụng không xác định, lỗi chất lượng không thể tìm ra và chi phí phụ tùng thay thế không thể kiểm soát. Bằng cách thiết lập một hệ thống quản lý toàn bộ vòng đời được tiêu chuẩn hóa cho cặp nhiệt điện chạy nóng, có thể thực hiện theo dõi kỹ thuật số từng cảm biến, có thể dự đoán trước rủi ro hỏng hóc, chu kỳ bảo trì và hiệu chuẩn có thể được chuẩn hóa và có thể tối ưu hóa việc sử dụng vốn của kho phụ tùng thay thế. Bài báo xây dựng khung quản lý toàn bộ vòng đời của xưởng đúc khuôn nóng vừa và lớn.

Điểm khởi đầu của hệ thống vòng đời là quản lý mã hóa quá trình kiểm tra đầu vào và lưu kho trong quá trình mua sắm. Khi mỗi lô cặp nhiệt điện được giao, bộ phận chất lượng sẽ thực hiện kiểm tra kích thước, kiểm tra hiệu suất điện và hiệu chuẩn nhiệt độ ba{1} điểm, đồng thời ghi lại báo cáo kiểm tra lô của nhà cung cấp. Mỗi cặp nhiệt điện đã được phê duyệt sẽ được in bằng một dấu laser số sê-ri vĩnh viễn dành riêng cho thiết bị trên bề mặt vỏ bọc, bao gồm kiểu máy, loại dây, vật liệu vỏ bọc, lô sản xuất và ngày đến. - Tạo sổ cái kiểm kê điện tử, phân loại và lưu trữ theo số sê-ri, kiểu máy và nhãn hiệu đường chạy nóng hiện hành, ghi lại số lượng đầu vào, đơn giá, vị trí lưu trữ và giới hạn thời hạn sử dụng. Nhân viên kho phụ tùng định kỳ kiểm kê hàng tồn kho hàng quý, đặt giá trị cảnh báo sớm giới hạn trên và dưới của hàng tồn kho, đồng thời tự động đưa ra lời nhắc mua sắm khi số lượng tồn kho thấp hơn lượng tồn kho an toàn để tránh ngừng sản xuất do không đủ phụ tùng thay thế. Các cặp nhiệt điện đã được bảo quản hơn ba tháng sẽ phải được hiệu chuẩn lại-trước khi đưa vào dây chuyền sản xuất và dữ liệu kiểm tra lại phải được đính kèm vào tệp số sê-ri.

Liên kết ghi dữ liệu thời gian thực-thực và phân bổ cài đặt và vận hành trực tuyến Nhân viên bảo trì ghi lại số sê-ri, số khuôn liên quan, vùng nhiệt độ lắp đặt, ngày lắp đặt và dữ liệu hiệu chuẩn ban đầu vào hệ thống vòng đời khi cặp nhiệt điện được phân phối đến khuôn để lắp đặt. Hệ thống sản xuất MES của xưởng được kết hợp với tủ điều khiển nhiệt độ dòng nóng để thu thập đồng thời số giờ làm việc ở nhiệt độ cao tích lũy hàng ngày và dữ liệu biến động nhiệt độ cũng như các bản ghi cảnh báo của từng cặp nhiệt điện có số sê-ri. Hệ thống tự động tính toán thời gian sử dụng còn lại theo tiêu chuẩn tải sản xuất: sản xuất liên tục ba ca- tính 8 giờ làm việc là một ngày lão hóa, sản xuất một- ca tính 4 giờ là một ngày lão hóa và đưa ra lời nhắc nhiệm vụ bảo trì, vệ sinh và hiệu chỉnh khi đạt đến ngưỡng chu kỳ đặt trước. Khi cặp nhiệt điện tạo ra cảnh báo hở mạch, ngắn mạch hoặc trôi quá mức trong quá trình vận hành, hệ thống sẽ tự động ghi lại thời gian lỗi, loại lỗi và các bước xử lý, sau đó thiết lập cơ sở dữ liệu lỗi để đánh giá chất lượng nhà cung cấp.

Liên kết đến kho lưu trữ dữ liệu bảo trì, làm sạch và hiệu chuẩn thường xuyên. Nhân viên bảo trì phải điền vào hồ sơ bảo trì trong hệ thống theo số sê-ri, đồng thời tải lên thời gian vệ sinh cũng như kết quả kiểm tra bề ngoài bất thường bất cứ khi nào họ loại bỏ cặn carbon, sửa chữa lò xo nén hoặc tháo rời và kiểm tra cặp nhiệt điện. Dữ liệu độ lệch nhiệt độ ba điểm-trước và sau khi hiệu chuẩn cho mỗi-hiệu chuẩn lò khối khô phải được nhập vào tệp số sê-ri, cùng với thông tin hiệu chuẩn và giá trị hiệu chỉnh bù được thiết lập trên bộ điều khiển. Hệ thống phân loại và đếm tốc độ trôi trung bình của các nhãn hiệu và loại cặp nhiệt điện khác nhau để cung cấp dữ liệu hỗ trợ cho việc sàng lọc nhà cung cấp mua sắm tiếp theo. Việc hiệu chỉnh thường xuyên trên-cặp nhiệt điện có độ lệch giới hạn được xác định là các hạng mục có hiệu suất-kém và phản hồi gửi tới bộ phận thu mua là nhằm thay đổi tỷ lệ của thương hiệu và mô hình thu mua phụ tùng thay thế.

Liên kết tháo gỡ ngoại tuyến, lưu trữ tạm thời và xử lý loại bỏ cuối cùng. Khi khuôn được lưu trữ-không trực tuyến để bảo quản lâu dài-, cặp nhiệt điện phải được tháo rời và ghi lại ngày-ngoại tuyến cũng như giờ làm việc tích lũy cũng như trạng thái bề ngoài trong hệ thống, phân loại và lưu trữ trong khu vực phụ tùng thay thế ngoại tuyến-và số khuôn phù hợp ban đầu được đánh dấu trên nhãn đóng gói. Khi tuổi thọ sử dụng đạt đến giới hạn trên hoặc một số chỉ số kiểm tra đạt tiêu chuẩn loại bỏ, bộ phận bảo trì sẽ điền vào mẫu đơn xin loại bỏ và tải dữ liệu thử nghiệm lên làm bằng chứng. Bộ phận chất lượng xem xét và phê duyệt hoạt động loại bỏ. 1. Ghi lại ngày loại bỏ, lý do và chế độ xử lý tái chế kim loại vào hệ thống, đồng thời cập nhật số lượng tồn kho. Không thể tái sử dụng cặp nhiệt điện đã loại bỏ-vì hệ thống sẽ khóa số sê-ri sau khi loại bỏ và không thể đưa lại cho dây chuyền sản xuất để tránh các vấn đề tiềm ẩn về chất lượng.

Các chức năng bổ sung của hệ thống vòng đời để phân tích thống kê dữ liệu và tối ưu hóa việc mua sắm. Hệ thống có thể tự động cung cấp các báo cáo thống kê theo tháng, quý, bao gồm tuổi thọ trung bình của cặp nhiệt điện của từng thương hiệu, tổng chi phí mua sắm mỗi tháng, chi phí nhân công bảo trì mỗi tháng, phân bố tần suất lỗi của các dây chuyền sản xuất khác nhau và tỷ lệ lý do loại bỏ. Ban quản lý có thể phân tích hiệu suất chi phí của các cặp nhiệt điện thương hiệu khác nhau bằng cách so sánh dữ liệu. Các thương hiệu có tuổi thọ trung bình dài và tần suất lỗi thấp được phân loại là nhà cung cấp thu mua ưu tiên, thương hiệu thường xuyên loại bỏ sớm khối lượng thu mua thấp hơn hoặc thay đổi nhà cung cấp. Đối với cặp nhiệt điện có độ chính xác-chi phí cao thuộc loại N- và loại E{6}}y tế, hệ thống sẽ kiểm soát lượng tồn kho an toàn theo tần suất thay thế trung bình, giúp giảm việc chiếm dụng vốn tồn kho dư thừa.

Khả năng truy xuất nguồn gốc kỹ thuật số đầy đủ của mỗi cảm biến từ khi nhập kho đến khi loại bỏ được thực hiện bằng hệ thống quản lý vòng đời cặp nhiệt điện hoàn chỉnh, chuyển chế độ bảo trì từ sửa lỗi thụ động sang bảo trì dự đoán chủ động, giảm toàn diện tỷ lệ hỏng cặp nhiệt điện, thất thoát sản phẩm bị lỗi và chi phí toàn diện cho phụ tùng thay thế của xưởng chạy nóng.333