Làm thế nào để đảm bảo nhiệt độ lò đồng đều trong quá trình ủ vật liệu H13

Triển khai-đo nhiệt độ đa điểm, tiêu chuẩn hóa tải lò và thực hiện kiểm tra độ đồng đều nhiệt độ lò (TUS) thường xuyên để kiểm soát chênh lệch nhiệt độ trong lò ở mức Nhỏ hơn hoặc bằng ±5 độ là chìa khóa để đảm bảo nhiệt độ lò đồng đều trong quá trình ủ vật liệu H13. Điều này đảm bảo hiệu suất ổn định của phôi trong cùng một lô.

 

1. Kiểm soát quan trọng

Tính toán

Hoạt động cụ thể

Chức năng

Xác minh phép đo nhiệt độ đa{0}}điểm

Để theo dõi-thời gian thực, hãy đặt ít nhất sáu điểm đo nhiệt độ ở phía trên, giữa, dưới, phía trước, phía sau và các góc của lò.

Đảm bảo chênh lệch nhiệt độ thực nhỏ hơn hoặc bằng ±5 độ bằng cách chụp chính xác vùng lạnh và vùng nóng.

Phương pháp tiêu chuẩn hóa để nạp lò

Khoảng cách phôi tối thiểu phải là 5 cm; giảm thiểu việc xếp chồng; và sử dụng đồ đạc có thể chịu được nhiệt độ cao.

Tăng cường hiệu quả lưu thông không khí nóng và tránh hiện tượng nóng cục bộ không đồng đều.

Kiểm soát hệ thống sưởi phân đoạn

Khi nhiệt độ dưới 400 độ, hãy tăng dần (Nhỏ hơn hoặc bằng 150 độ/h) để giảm bớt ứng suất nhiệt và sự thay đổi nhiệt độ tạm thời.

Ngăn chặn bề mặt và lõi của phôi gặp phải sự chênh lệch nhiệt độ quá cao có thể gây ra sự thay đổi cấu trúc vi mô không đồng bộ.

Kiểm tra TUS thường xuyên

Đánh giá tính đồng nhất của nhiệt độ lò hàng quý theo AMS 2750.

Kiểm tra độ ổn định của thiết bị và nhanh chóng phát hiện mọi vấn đề về lão hóa hoặc trôi cặp nhiệt điện.

Ví dụ thực tế: Công nghệ Jingmo đã sử dụng cấu hình lò và thiết bị cố định-nhiệt độ-được điều khiển đa vùng để giảm thiểu chênh lệch độ cứng của ống góp H13 từ 2,8 HRC xuống 1,2. Tỷ lệ đậu đợt tại HRC tăng lên 99,2%.

 

2. Các dấu hiệu thường gặp của sự thất bại về độ đồng đều nhiệt độ:

Phân bố độ cứng phân tán trong cùng một phôi hoặc lô: Chênh lệch độ cứng > 2 HRC;

Cấu trúc vi mô không nhất quán: Nghiên cứu kim loại học cho thấy cacbua thô ở một số nơi và martensite chưa được tôi luyện ở những nơi khác;

Lỗi sử dụng sớm: Sự tập trung ứng suất ở "điểm mềm" hoặc "vùng cứng" gây ra vết nứt cục bộ hoặc mài mòn nhanh.

Trường hợp cảnh báo: Do ​​lớp cách nhiệt đáy lò bị hư hỏng nên nhiệt độ phôi đáy (lẽ ra là 580 độ) chỉ còn 568 độ. Điều này dẫn đến độ cứng thấp tới 47,8 HRC, có nghĩa là toàn bộ lô hàng đã bị loại bỏ.

 

3. Cơ chế đảm bảo-dài hạn

Tạo các kho lưu trữ quy trình: Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc truy xuất nguồn gốc, các đường cong gia nhiệt và làm mát hoàn chỉnh cũng như hồ sơ đo nhiệt độ được lưu giữ cho mỗi lò.

Hiệu chuẩn thiết bị thường xuyên: Để đảm bảo độ chính xác của dữ liệu, cặp nhiệt điện và bộ điều khiển nhiệt độ được hiệu chuẩn ba tháng một lần;