Cách đảm bảo độ chính xác của phép đo của máy đo độ cứng cầm tay
Để lại lời nhắn
Hiệu chuẩn thường xuyên, môi trường vận hành nhất quán, chuẩn bị bề mặt phù hợp và các phép đo lặp lại tại một số vị trí trong điều kiện ổn định là những kỹ thuật cơ bản để đảm bảo độ chính xác của phép đo của máy đo độ cứng cầm tay. Việc đánh giá chất lượng xử lý nhiệt của vật liệu H13 có thể bị ảnh hưởng bởi các biến thể đọc được gây ra bởi bất kỳ sự giám sát nào trong bất kỳ giai đoạn nào.
1. Hiệu chuẩn và bảo trì dụng cụ
Trước{0}}sử dụng Hiệu chuẩn: Trước mỗi lần kiểm tra, hãy xác nhận rằng sai số chỉ báo là Nhỏ hơn hoặc bằng ±1 HRC trên khối có độ cứng tiêu chuẩn;
Kiểm tra thường xuyên: Để đảm bảo độ ổn định lâu dài,-hãy gửi thiết bị đến cơ quan-bên thứ ba để hiệu chuẩn ba tháng một lần.
Kiểm tra đầu dò: Để ngăn dữ liệu bị trôi do hỏng hóc cơ học, hãy đảm bảo thiết bị tác động không bị mòn hoặc kẹt.
Lời khuyên thực tế: Để tăng độ tin cậy, hãy chọn máy đo độ cứng Leeb (như HLN-200) có tính năng nhắc nhở hiệu chuẩn tự động.
2. Kiểm soát môi trường đo lường
Appropriate Temperature: To avoid material softening or equipment failure, avoid taking measurements in high-temperature (>50 độ ) hoặc nhiệt độ-thấp (<5°C) conditions.
Ngăn chặn rung động và nhiễu bằng cách tránh các nguồn rung động như dập và rèn. Thiết bị cần được bảo vệ hoặc tắt ở những nơi có điện từ trường cao.
Độ ổn định của phôi gia công: Để tránh chuyển động khi va chạm, điều này có thể làm thay đổi giá trị độ đàn hồi, các phôi gia công có thành nhỏ hoặc{0}}mỏng phải được buộc chặt và cố định.
Ví dụ: một doanh nghiệp có trụ sở tại Vũ Hán-đã gặp phải tình huống trong đó giá trị độ cứng của vòi phun H13 thường thấp hơn 2-3 HRC so với dự kiến do đo trực tiếp ở vùng nhiệt độ cao gần lò tôi. Việc kiểm tra lại được tiếp tục như bình thường sau khi làm mát.
3. Phương pháp vận hành phù hợp
Thủ tục
Các bước quan trọng
Bàn thắng
Bảo trì bề mặt
Loại bỏ vết dầu và cặn oxit bằng cách chà nhám bằng giấy nhám cho đến khi nó sáng bóng.
Tránh xa các điều kiện bề mặt cản trở sự tương tác.
Phân bổ điểm đo
Đối với mỗi phần, chọn ba đến năm vị trí mẫu (ví dụ: giữa, cạnh, đường viền dày).
Tăng cường tính đại diện của dữ liệu.
Phương pháp đo
Tính giá trị trung bình sau khi thực hiện ba phép đo cho mỗi điểm.
Các vết lõm liền kề phải cách nhau ít nhất 3 mm. Giảm thiểu các lỗi ngẫu nhiên.
Thu thập dữ liệu
Trong thời gian thực, lưu ý và tính toán độ lệch chuẩn và phạm vi.
Nhận biết những biến động bất thường một cách nhanh chóng.
Tiêu chuẩn chấp nhận: Trung bình lô từ 48 đến 52 HRC, phạm vi độ cứng của một sản phẩm Nhỏ hơn hoặc bằng 2 HRC.
4. Xác minh và truy xuất nguồn gốc dữ liệu
Việc kiểm tra lại các điểm dữ liệu có chênh lệch đáng kể ngay lập tức để xem liệu chúng có phải là kết quả của lỗi vận hành hay không được gọi là kiểm tra lại bất thường.
Xác minh chéo: Sử dụng máy đo độ cứng Rockwell để bàn, lấy mẫu các phôi quan trọng và gửi chúng đến phòng thí nghiệm để xác nhận.
Bảo quản hồ sơ: Để đảm bảo truy xuất nguồn gốc chất lượng, hãy lưu giữ thời gian thử nghiệm, người, số thiết bị và dữ liệu gốc. "Hiệu chuẩn phù hợp, môi trường được kiểm soát, vận hành được tiêu chuẩn hóa và lưu trữ dữ liệu" đều là những nguyên tắc an toàn thiết yếu.
