Làm thế nào để loại bỏ quy mô khuôn được tạo ra bằng cách ép phun?

Hình thành vảy khuôn
Hầu như tất cả các quy trình ép phun nhựa nhiệt dẻo đều gặp phải tình trạng đóng cặn khuôn. Khi các yêu cầu chức năng của sản phẩm cuối cùng yêu cầu bổ sung các chất phụ gia có liên quan (chẳng hạn như chất điều chỉnh, chất chống cháy, v.v.), các chất phụ gia này có khả năng vẫn còn trên bề mặt của khoang khuôn trong quá trình đúc, dẫn đến sự hình thành của khuôn. tỉ lệ.
Có nhiều lý do khác dẫn đến sự hình thành vảy mốc, những lý do phổ biến nhất như sau:
·Sản phẩm phân hủy nhiệt của nguyên liệu thô;
·Trong quá trình ép phun, lực cắt cực lớn của dòng chảy;
·Xả không đúng cách;
Vảy mốc do những nguyên nhân trên thường là sự kết hợp của nhiều yếu tố khác nhau, việc tìm hiểu nguyên nhân gây ra những vảy mốc này và cách phòng tránh là rất rắc rối, vảy mốc chỉ hình thành sau vài ngày.
2. Các loại cân khuôn
1) Các chất phụ gia khác nhau tạo ra các loại vảy khuôn cụ thể. Chất chống cháy sẽ phản ứng ở nhiệt độ cao, tạo thành sự phân hủy và có thể tạo ra các sản phẩm cặn mốc. Dưới tác động của nhiệt độ cao quá mức hoặc lực cắt cực lớn, các chất chống va đập sẽ tách ra khỏi polyme và lưu lại trên bề mặt lòng khuôn tạo thành cặn khuôn.
2) Sự nóng chảy của các chất màu trong nhựa kỹ thuật nhiệt dẻo ở nhiệt độ cao sẽ làm giảm tính ổn định nhiệt của vật liệu tạo hình, dẫn đến sự kết hợp của các polyme bị phân hủy và các chất màu bị phân hủy để tạo thành cặn khuôn.
3) Các bộ phận đặc biệt nóng trên khuôn (chẳng hạn như lõi khuôn), chất điều chỉnh/chất ổn định và các chất phụ gia khác có thể dính vào bề mặt của chúng và gây ra cặn bẩn cho khuôn. Trong tình huống này, các biện pháp phải được thực hiện để đạt được nhiệt độ khuôn tốt hơn
2. Các biện pháp xử lý khi bị nấm mốc đột ngột
Nếu đột nhiên xảy ra tắc nghẽn khuôn, có thể là do thay đổi điều kiện đúc hoặc thay thế các lô vật liệu đúc khác nhau. Những gợi ý sau đây có thể giúp cải thiện tình trạng bám bẩn của nấm mốc.
Đầu tiên, đo nhiệt độ của chất kết dính nóng chảy và kiểm tra bằng mắt xem có bất kỳ hiện tượng phân hủy nào không (chẳng hạn như các hạt bị cháy). Đồng thời, kiểm tra xem các vật liệu đúc có bị nhiễm chất lạ hay không và liệu có sử dụng các vật liệu làm sạch tương tự hay không. Kiểm tra tình trạng xả của khuôn.
Một lần nữa, kiểm tra máy vận hành: sử dụng vật liệu đúc màu nhuộm (không bao gồm màu đen). Sau khoảng 20 phút, tắt máy ép phun, tháo vòi phun và bệ kết nối, nếu có thể, hãy tháo chúng cùng với vít. Kiểm tra xem có bất kỳ hạt bị cháy nào trong nguyên liệu thô không, so sánh màu sắc của nguyên liệu thô và nhanh chóng xác định nguồn gốc của vảy nấm mốc.
Đáng ngạc nhiên là nguyên nhân của các khuyết tật vảy khuôn đã được tìm thấy trong nhiều trường hợp. Công nghệ này phù hợp nhất cho các máy ép phun nhỏ hơn, với đường kính trục vít tối đa là 40mm. Việc loại bỏ quy mô khuôn cũng cải thiện đáng kể chất lượng của các bộ phận khi tạo thành các nguyên liệu thô khác. Các biện pháp trên cũng được áp dụng cho việc hình thành các hệ thống chạy nóng.
Quy mô khuôn có thể gây ra khuyết tật bên ngoài trong các bộ phận đúc phun, đặc biệt là những bộ phận có vết ăn mòn bề mặt. Bề mặt của các bộ phận có thể được sửa chữa bằng cách phun cát bằng máy phun cát.
3. Bảo dưỡng khuôn mẫu
Khi tất cả các biện pháp trên không thể loại bỏ quy mô khuôn, cần phải tăng cường bảo trì và bảo dưỡng khuôn.
Giai đoạn ban đầu của sự hình thành vảy trên bề mặt khuôn tương đối dễ loại bỏ, do đó, các khoang khuôn và rãnh thoát khí phải được làm sạch và bảo dưỡng thường xuyên (chẳng hạn như sau mỗi đợt sản xuất khuôn). Rất khó và tốn thời gian để loại bỏ các lớp cặn dày của khuôn sau khi bảo trì và bảo dưỡng khuôn lâu dài.
Các chất phun được sử dụng để bảo trì và bảo dưỡng khuôn phun chủ yếu bao gồm chất giải phóng, chất ức chế rỉ sét, dầu thimble, chất tẩy vết keo, chất làm sạch khuôn, v.v.
Thành phần hóa học của vảy nấm mốc rất phức tạp, và phải sử dụng các phương pháp mới và cố gắng loại bỏ nó, chẳng hạn như dung môi chung và các dung môi đặc biệt khác nhau, bình xịt lò nướng, nước chanh có chứa caffein, v.v. Một cách độc đáo khác là sử dụng cao su để làm sạch đường mô hình .
4. Các đề xuất để ngăn chặn sự bám bẩn của nấm mốc
Khi sử dụng khuôn chạy nóng và nguyên liệu thô nhạy cảm với nhiệt, thời gian lưu lại của chất tan chảy sẽ dài hơn, do đó làm tăng nguy cơ phân hủy nguyên liệu thô và hình thành cặn khuôn. Làm sạch vít của máy ép phun. (Như thể hiện trong hình bên phải)
Khi hình thành các vật liệu thô nhạy cảm với lực cắt, các thanh trượt và cổng lớn hơn được sử dụng. Nhiều cổng có thể giảm khoảng cách dòng chảy, giảm tốc độ phun và giảm nguy cơ tắc nghẽn khuôn.
Hệ thống xả khuôn hiệu quả có thể làm giảm khả năng tắc nghẽn của khuôn và hệ thống xả khuôn thích hợp nên được thiết lập trong giai đoạn thiết kế khuôn. Tự động làm sạch hệ thống xả hoặc phương pháp xả có thể dễ dàng loại bỏ cặn khuôn là lựa chọn tốt nhất và việc cải tiến hệ thống xả thường dẫn đến giảm cặn khuôn trên khuôn.
Phủ bề mặt của lòng khuôn bằng một lớp chống dính đặc biệt có thể ngăn chặn sự hình thành vảy khuôn và nên tiến hành thử nghiệm để đánh giá hiệu quả của lớp phủ.
Xử lý titan nitride trên bề mặt bên trong của khuôn có thể tránh được sự hình thành vảy khuôn trên khuôn.