Cách xác định xem lực tiếp xúc ở đáy lỗ cảm biến dòng nóng có phù hợp không

Phải đáp ứng ba tiêu chí để xác định xem lực tiếp xúc ở đáy lỗ cảm biến chạy nóng có phù hợp hay không: "lực tiếp xúc tổng thể 5 ~ 15N, phân bố đồng đều và đo nhiệt độ ổn định." Phương pháp xác minh chính xác hoặc phương pháp phán đoán nhanh-tại chỗ có thể được chọn tùy thuộc vào tình huống. Sau đây là các phương pháp xét xử cụ thể:

 

1. Đầu tiên, hãy làm rõ các Tiêu chuẩn chấp nhận cốt lõi.

Việc neo giữ ngưỡng chấp nhận được là tiền đề của phán đoán. Sự phù hợp được thể hiện bằng cách đáp ứng các tiêu chí sau:

Tổng giá trị lực tiếp xúc nằm trong khoảng từ 5 đến 15 N, tương ứng với tải trước của cụm từ 0,1 đến 0,3 mm. Có thể tinh chỉnh-tinh chỉnh các cấu trúc lắp đặt khác nhau, chẳng hạn như loại kẹp có ren 8~12N, khuôn áp suất cao-rất lớn 10~15N, loại vít cố định 5~10N. Không có hiện tượng quá tải một điểm hoặc tải ngoài{15}}trung tâm cục bộ và lực tiếp xúc được trải đều. Quá trình sản xuất ổn định không có hiện tượng bất thường rõ ràng và phép đo nhiệt độ đáp ứng các tiêu chuẩn về độ chính xác.

 

2. Đánh giá định lượng chính xác (Sáng tạo mô hình mới/Nhu cầu có độ chính xác cao)

Kết quả chính xác nhất thu được trong các tình huống xác minh yêu cầu các giá trị số chính xác:

Phương pháp kiểm tra máy đo lực đẩy-kéo để đánh giá lực tiếp xúc tổng thể Sau khi cảm biến được lắp ráp, hãy kéo nó ra ngoài với tốc độ nhất quán bằng cách sử dụng máy đo lực đẩy-kỹ thuật số được gắn vào đầu cảm biến. Khi cảm biến vừa di chuyển, hãy lưu ý lực kéo. Lấy giá trị trung bình sau ba lần lặp lại. Nó được coi là phù hợp nếu nó nằm trong phạm vi trình độ chuyên môn có liên quan.

Phương pháp in dấu lá chì: Gắn một miếng lá chì mỏng 0,05–0,1 mm vào mặt đầu dò để đánh giá độ đồng đều của lực tiếp xúc. Sau khi lắp ráp xong, hãy tháo nó ra và kiểm tra vết lõm. Sự phân bố được coi là đủ điều kiện nếu tổng độ sâu thụt đầu dòng là nhất quán. Sự không đồng đều được biểu thị bằng các vết lõm cục bộ quá sâu hoặc quá nông.

 

3. Đánh giá nhanh-tại chỗ (Không cần thiết bị chuyên dụng)

Dễ sử dụng và hiệu quả, lý tưởng để đánh giá nhanh trong quá trình lắp ráp:

Kỹ thuật xác minh tải trước: Trong quá trình xử lý, tải trước sẽ được-đặt trước. Mặt lắp và đầu đuôi cảm biến hoàn toàn bằng phẳng sau khi lắp ráp. Không cần điều chỉnh thêm nếu tải trước nằm trong phạm vi tiêu chuẩn cho kết cấu liên quan.

Phương pháp tương ứng với quy trình siết chặt: Tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu về mức độ siết chặt. Siết chặt đến vị trí thích hợp để kẹp ren, sau đó siết thêm vòng 1/12 đến 1/6. Đối với M3 và M4, mô-men xoắn tương đương lần lượt là 0,3~0,6 N·m và 0,5 ~ 1,0 N·m. Lực tiếp xúc được coi là phù hợp nếu đáp ứng được yêu cầu của quá trình.

Phương pháp đánh giá khoảng cách: Đo khoảng cách giữa bề mặt lắp khuôn và mặt lắp cảm biến bằng thước đo cảm biến. Đầu lắp được coi là thẳng và sự phân bổ lực tiếp xúc là đồng đều nếu chênh lệch khe hở xung quanh toàn bộ chu vi nhỏ hơn 0,02 mm.

 

4. Đánh giá gián tiếp sau khi lắp ráp (Xác minh đo nhiệt độ):

Khuôn đã đặt cảm biến. Các phép đo nhiệt độ trong quá trình sản xuất có thể được sử dụng để đưa ra những đánh giá ngược lại:

Lực tiếp xúc thích hợp được chỉ định trong các trường hợp sau:

Không có độ trễ rõ rệt, thời gian làm nóng của Á hậu nóng từ nhiệt độ phòng đến nhiệt độ mong muốn lâu hơn chưa đến 30% so với thời gian của cảm biến được chứng nhận có cùng thông số kỹ thuật.

Trong quá trình sản xuất ổn định, nhiệt độ dao động Nhỏ hơn hoặc bằng ±3 độ mà không có bất kỳ sự tăng vọt bất thường nào.

Kích thước của sản phẩm đúc phun-nhất quán và không có sai sót như biến đổi màu sắc hoặc thiếu keo do thay đổi nhiệt độ.

Khi các vấn đề về lão hóa cảm biến và hệ thống dây điện đã được loại trừ, lực tiếp xúc có thể được phát hiện là không phù hợp, cần phải tháo rời và hiệu chỉnh nếu có độ trễ gia nhiệt, biến đổi nhiệt độ nghiêm trọng hoặc chất lượng sản phẩm không nhất quán.