Làm thế nào để xác định thời gian giữ áp suất phun hợp lý?

1. Chính xác thì điều gì xảy ra trong giai đoạn căng thẳng?
Sau khi chất kết dính nóng chảy lấp đầy khoang khuôn, các phân tử polyme bắt đầu kết tinh và các chuỗi phân tử được liên kết và sắp xếp với nhau để tạo ra mật độ kết hợp cao hơn của sản phẩm. Quá trình này bắt đầu từ bề mặt ngoài của độ dày thành và kết thúc ở trung tâm. Trong quá trình sản xuất các bộ phận POM, tỷ lệ hao hụt thể tích có thể lên tới 14 phần trăm . Trong giai đoạn duy trì áp suất, sự co rút thể tích được bổ sung bằng chất kết dính nóng chảy bổ sung. Nếu thời gian giữ áp suất quá ngắn sẽ dẫn đến sự hình thành các khoảng trống nhỏ, ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng của sản phẩm được tạo thành.
2. Làm thế nào để phát hiện ra rằng thời gian giữ tiêm quá ngắn?
Các bộ phận được sản xuất với thời gian giữ ngắn hơn thường có hiện tượng co ngót, cong vênh, vết lõm, lỗ rỗng, v.v. Trong sản xuất ép phun, việc tăng thời gian làm mát thường được sử dụng nhầm để giải quyết những vấn đề này, dẫn đến kéo dài chu kỳ thị trường và giảm hiệu quả sản xuất.
Phương pháp xác nhận thời gian giữ không đủ của nhựa kỹ thuật kết tinh:
1) Phương pháp tốt nhất để xác định thời gian giữ áp suất trong quá trình sản xuất phun thực tế là xác nhận thời gian giữ hiệu quả nhất bằng cách cân các bộ phận được đúc phun tại chỗ nhiều lần.
2) Cắt vị trí độ dày thành tối đa của sản phẩm được tạo hình, sau đó đánh bóng nó để kiểm tra xem có lỗ rỗng và lỗ kim trong phần độ dày thành được đánh bóng hay không.
3) Sử dụng kính lúp hoặc kính hiển vi phản xạ ánh sáng để kiểm tra phần độ dày thành tối đa của sản phẩm đã tạo hình xem có lỗ rỗng hoặc lỗ kim nào không và đưa ra đánh giá sơ bộ.
4) Phương pháp cẩn thận và chính xác hơn: Phần có độ dày thành tối đa của sản phẩm tạo hình được tạo thành nhóm phần tiêu chuẩn để quan sát và kiểm tra dưới kính hiển vi truyền ánh sáng. Tại thời điểm này, ngay cả những khiếm khuyết nhỏ nhất cũng có thể được nhìn thấy.
Phương pháp xác nhận thời gian giữ không đủ của nhựa kỹ thuật gia cường:
1) Cân sản phẩm để xác định thời gian giữ hiệu quả nhất.
2) Kiểm tra mặt cắt ở độ dày thành tối đa và quan sát xem có bất kỳ khuyết tật nào trong mặt cắt không. Khi thời gian giữ áp suất không đủ, cấu trúc bọt sẽ hình thành trong khu vực mặt cắt và ảnh vi mô mặt cắt được phóng to cho thấy sợi tiếp xúc không được nhúng vào polyme.
3) Phần thành dày đã được chuẩn bị và đánh bóng của sản phẩm có thể được kiểm tra qua kính hiển vi để quan sát xem các lỗ kim hoặc lỗ có được hình thành hay không.
Ngoài ra, đối với các sản phẩm có độ dày thành cố định, việc kiểm tra độ giãn dài khi đứt và lập biểu đồ thực tế để so sánh cũng có thể đạt được thời gian giữ tối ưu. Tuy nhiên, không thể loại trừ rằng các yếu tố khác như nhiệt độ, phụ gia kết tinh và bột màu, thời gian đổ đầy khuôn, v.v. có ảnh hưởng đến quá trình thử nghiệm. Đối với các sản phẩm có độ dày thành mỏng hơn, đường cong biểu đồ thể hiện xu hướng giảm trong khi đường cong biểu đồ thể hiện xu hướng tăng.
kéo dài
giữ thời gian
Thời gian giữ và thời gian làm mát
3. Điều kiện cần thiết để có được các bộ phận được tạo hình tốt nhất
1) Xác định thời gian giữ chính xác bằng cách cân, giảm thời gian làm nguội xuống thời gian cần thiết tối thiểu (thường chỉ vượt quá thời gian hóa dẻo).
2) Thiết kế hệ thống chạy khuôn chính xác, vị trí và số lượng cổng.
3) Áp suất giữ chính xác. Theo các vật liệu khác nhau, phạm vi cài đặt chính xác của áp suất duy trì áp suất phải nằm trong khoảng từ 60MPa đến 100MPa.