Làm thế nào để kiểm soát sự khác biệt màu sắc của các sản phẩm máy ép phun?

1, Loại bỏ tác động của máy ép phun và các bộ phận khuôn
Chọn máy ép phun có cùng công suất với sản phẩm ép phun chính. Nếu máy ép phun gặp các vấn đề như góc chết dữ liệu, tốt hơn là thay thế thiết bị. Sự khác biệt về màu sắc do hệ thống cổng và khe thoát khuôn gây ra có thể được giải quyết bằng cách sửa chữa khuôn ở phần tương ứng của khuôn; Trước khi tổ chức sản xuất, cần giải quyết các vấn đề về máy ép phun và khuôn để giảm độ phức tạp của vấn đề.
2, Giảm tác động của việc điều chỉnh quy trình ép phun
Khi điều chỉnh các thông số của quy trình ép phun vì lý do không có sự khác biệt về màu sắc, hãy cố gắng không thay đổi nhiệt độ phun, áp suất ngược, chu kỳ phun và liều lượng masterbatch càng nhiều càng tốt. Đồng thời, cần quan sát tác động của sự thay đổi các thông số quy trình đối với màu sắc; Nếu phát hiện có sự khác biệt về màu sắc, cần điều chỉnh kịp thời.
Cố gắng tránh sử dụng các quy trình ép phun với tốc độ phun cao và áp suất ngược cao để tạo ra hiệu ứng cắt mạnh, đồng thời ngăn quá nhiệt cục bộ hoặc phân hủy nhiệt để tạo thành sự khác biệt về màu sắc. Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ của từng phần gia nhiệt của thùng, đặc biệt là nhiệt độ của vòi và phần gia nhiệt gần vòi.
3, Ảnh hưởng của việc giảm nhiệt độ thùng đối với sự khác biệt về màu sắc
Trong sản xuất, người ta thường gặp phải trường hợp do vòng đốt nóng bị hỏng hoặc hỏng hoặc các bộ phận điều khiển đốt nóng lâu ngày không được kiểm soát, nhiệt độ của thùng nguyên liệu thay đổi mạnh dẫn đến chênh lệch màu sắc. Sự khác biệt về màu sắc gây ra bởi lý do này rất dễ phân biệt; Nói chung, sự khác biệt về màu sắc do vòng gia nhiệt bị hỏng và hỏng sẽ đi kèm với quá trình hóa dẻo không đồng đều.
Thương hiệu máy ép phun
Tuy nhiên, bộ phận kiểm soát nhiệt không kiểm soát được trong quá trình đốt lâu ngày thường đi kèm với các đốm khí, sự đổi màu nghiêm trọng và thậm chí là sản phẩm bị cốc hóa. Do đó, trong quá trình sản xuất, cần thường xuyên kiểm tra các bộ phận làm nóng. Nếu bộ phận làm nóng bị hỏng hoặc mất kiểm soát, cần thay thế và sửa chữa kịp thời để giảm sự khác biệt về màu sắc xảy ra.
4, Loại bỏ tác động của nhựa nguyên liệu và masterbatch
Việc xử lý nguyên liệu thô là chìa khóa để giải quyết triệt để sự khác biệt về màu sắc, do đó, đặc biệt là trong sản xuất các sản phẩm có màu sáng, không thể bỏ qua tác động đáng kể của sự ổn định nhiệt khác nhau của vật liệu nhựa đối với sự dao động màu sắc của sản phẩm. Do hầu hết các nhà sản xuất khuôn ép phun không sản xuất hạt nhựa hoặc hạt màu, họ có thể chú ý đến việc quản lý sản xuất và kiểm tra nguyên liệu thô.
Tăng cường công tác bảo quản, xem xét nguyên vật liệu; Cố gắng sử dụng hạt màu từ cùng một nhà sản xuất và nhãn hiệu máy ép phun càng nhiều càng tốt để sản xuất các sản phẩm giống nhau; Đối với masterbatch màu, nên tiến hành lấy mẫu và kiểm tra màu trước khi sản xuất hàng loạt và so sánh với lô trước đó và lô hiện tại. Nếu sự khác biệt về màu sắc không đáng kể, nó có thể được coi là đủ tiêu chuẩn, giống như lô màu chính có sự khác biệt nhỏ về màu sắc.
Để giảm sự khác biệt về màu sắc gây ra bởi sự trộn không đều của masterbatch, chúng ta có thể trộn masterbatch ngay từ đầu và sau đó sử dụng lại. Đồng thời, chúng tôi cũng cần kiểm tra độ ổn định nhiệt của nhựa nguyên liệu và masterbatch màu. Đối với các sản phẩm có độ ổn định nhiệt kém, chúng tôi khuyên nhà sản xuất nên thay thế chúng.
5, Nắm vững ảnh hưởng của nhiệt độ thùng và masterbatch đối với sự thay đổi màu sắc của sản phẩm
Trước khi điều chỉnh sự khác biệt về màu sắc, chúng ta cũng cần hiểu xu hướng thay đổi màu sắc của các sản phẩm máy ép phun với masterbatch nhiệt độ và màu sắc; Khi nhiệt độ sản xuất hoặc liều lượng masterbatch thay đổi, quy tắc thay đổi màu sắc của sản phẩm cũng thay đổi; Việc thay đổi các quy tắc có thể được xác nhận thông qua quy trình kiểm tra màu sắc; Không thể nhanh chóng điều chỉnh sự khác biệt về màu sắc trừ khi bạn biết các quy tắc thay đổi màu sắc của masterbatch.