Cách hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ lò trong quá trình ủ vật liệu H13

Phải sử dụng phương pháp so sánh cặp nhiệt điện tiêu chuẩn để hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ lò trong quá trình ủ vật liệu H13. Để đảm bảo độ chính xác của việc kiểm soát nhiệt độ và độ ổn định của quy trình, nên tiến hành-hiệu chỉnh thường xuyên tại chỗ ở điểm vận hành 580 độ ±5 độ để đảm bảo rằng phương sai đo nhỏ hơn hoặc bằng ±5 độ.

 

1. Các kỹ thuật và quy trình cốt lõi để hiệu chuẩn

Thủ tục

Hướng dẫn vận hành

Chọn thiết bị tiêu chuẩn

Để tham khảo, hãy sử dụng nhiệt kế-có độ chính xác cao và cặp nhiệt điện rhodium bạch kim-tiêu chuẩn có độ chính xác ±1 độ đã được xác nhận bằng đo lường.

Thiết lập điểm nhiệt độ để hiệu chuẩn

Tiến hành hiệu chuẩn nhiều-điểm ở hai điểm cuối, 550 độ và 600 độ, bao gồm các phạm vi nhiệt độ được sử dụng thường xuyên cũng như ở 580 độ, nhiệt độ xử lý tối ưu.

Đặt cảm biến đồng bộ

Để đảm bảo điều kiện gia nhiệt ổn định, hãy đặt cặp nhiệt điện tiêu chuẩn và cảm biến cần hiệu chỉnh (chẳng hạn như cặp nhiệt điện loại K) song song trong vùng nhiệt độ trung bình của lò.

Sau khi ổn định, so sánh các bài đọc.

Khi nhiệt độ đã ổn định trong ít nhất nửa giờ, ghi lại giá trị hiển thị và giá trị tiêu chuẩn, sau đó tính toán độ lệch.

Sửa đổi hoặc thay thế

Hệ thống kiểm soát nhiệt độ phải được điều chỉnh hoặc phải thay đổi cảm biến nếu phương sai lớn hơn ±5 độ.

Lời khuyên thực tế: Để ngăn phôi gia công hấp thụ nhiệt và ảnh hưởng đến tính đồng nhất của trường nhiệt độ, việc hiệu chuẩn phải được thực hiện trong điều kiện tải trống hoặc tải nhẹ.

 

2. Yêu cầu quản lý và chu trình hiệu chuẩn

Hiệu chuẩn thường xuyên: Hoàn thành ba tháng một lần;

Hiệu chuẩn tức thời cho các trường hợp bất thường: chẳng hạn như sự thay đổi đáng kể về độ cứng, độ lệch bất thường của đường cong nhiệt độ lò hoặc trong quá trình sửa chữa thiết bị;

Tạo bản ghi hiệu chuẩn: Để truy nguyên, hãy ghi lại ngày của mỗi lần hiệu chuẩn, số chuẩn, biến thiên đo được và người vận hành;

Dán nhãn: Dán nhãn hiệu chuẩn với ngày hiệu chuẩn tiếp theo trên cảm biến.

Lưu ý: Bạn nên giảm khoảng thời gian hiệu chuẩn xuống sáu tuần một lần đối với các lò cũ hoặc cài đặt sử dụng tần suất- cao.

 

3. Các bước bổ sung để nâng cao hiệu quả hiệu chuẩn

Hiệu chỉnh khớp nhiều{0}}điểm: Để phát hiện sự thay đổi nhiệt độ cục bộ, hãy thiết lập một số điểm đo ở các vùng trên, giữa, dưới và góc của lò;

Thử nghiệm TUS: Để xác nhận hiệu suất tổng thể theo yêu cầu của AMS 2750, hãy tiến hành thử nghiệm độ đồng đều nhiệt độ lò (TUS) sau khi hiệu chuẩn;

Chọn Nhà cung cấp dịch vụ được chứng nhận: Ví dụ: Nhà máy xử lý nhiệt Vũ Hán và Công nghệ Jingmo có chứng nhận AMS 2750 và CQI-9, đảm bảo quy trình hiệu chuẩn thống nhất hơn.

"So sánh tiêu chuẩn, thực hiện định kỳ và lưu trữ dữ liệu" là các khái niệm an toàn đảm bảo độ tin cậy của cảm biến mọi lúc.