Cách hiệu chỉnh cảm biến chạy nóng sau khi lão hóa

Mục tiêu chính của việc hiệu chỉnh cảm biến dòng nóng sau khi lão hóa là để bù đắp cho sự sai lệch-liên quan đến tuổi tác. Có bốn bước trong quy trình hiệu chỉnh, hơi khác một chút so với việc sử dụng cảm biến-mới:

1. Điều trị trước{1}}(Loại bỏ can thiệp không{2}}lão hóa)

Trước tiên, hãy tháo cảm biến ra, sau đó làm sạch bề mặt màng cảm biến để loại bỏ mọi mảnh vụn và chất ăn mòn còn sót lại. Dùng một tấm đồng mềm để cạo nhẹ nhàng mọi vật liệu bám dính, chú ý không làm tổn thương màng ngăn. Sau đó, đặt lại vào giàn nóng và đun nóng đến nhiệt độ sản xuất tiêu chuẩn. Giữ nó ở đó trong nửa giờ để cảm biến có thời gian đạt được độ ổn định nhiệt.

2. Hiệu chỉnh điểm 0-(Hiệu chỉnh độ lệch áp suất 0-)

Giảm áp suất hoàn toàn của hệ thống cho đến khi áp suất nóng chảy của đường dẫn bằng không. Sau mười phút đầu ra ổn định:

Đặt đầu ra của cảm biến hiện tại về giá trị 0 tiêu chuẩn, thường là 4 mA cho áp suất bằng 0. Để hoàn tất việc hiệu chỉnh điểm 0{2}}, hãy nhập độ lệch điểm 0-hiện tại vào hệ thống điều khiển máy ép phun.

3. Hiệu chỉnh-toàn bộ thang đo (Hiệu chỉnh độ lệch độ nhạy)

Đợi đầu ra ổn định sau khi tăng áp suất máy ép phun lên 80% phạm vi của cảm biến và giữ ở đó cho đến khi ổn định.

Theo dõi giá trị đầu ra thực tế của cảm biến và đối chiếu nó với giá trị dự đoán. Để đảm bảo rằng đầu ra tương ứng với giá trị lý thuyết, hãy bù cho sự khởi hành của hệ thống.

4. Theo dõi và xác minh

Để xác minh rằng độ lệch đầu ra nằm trong phạm vi cho phép, hãy lặp lại quy trình "giải phóng áp suất → tăng và giữ áp suất" ba lần liên tiếp sau khi hiệu chuẩn. Để phát hiện bất kỳ sai lệch nào vượt quá tiêu chuẩn, nên kiểm tra lại độ lệch hai tuần một lần sau khi cảm biến đã cũ.

Lưu ý: Sau khi hiệu chuẩn, nếu độ lệch vẫn lớn hơn gấp đôi độ chính xác thông thường, điều đó có nghĩa là quá trình lão hóa là không thể đảo ngược và không thể hiệu chỉnh bằng hiệu chuẩn; cần phải thay thế.