Làm thế nào để tránh các khiếm khuyết như lỗ chân lông và vết nứt khi hàn các vòng gia nhiệt bằng thép không gỉ?

Để tránh các khiếm khuyết như lỗ chân lông và vết nứt khi hàn các vòng gia nhiệt bằng thép không gỉ, các biện pháp tương ứng cần phải được thực hiện trước, trong và sau khi hàn, như sau:
Chuẩn bị trước khi uốn
Làm sạch vật liệu: Trước khi hàn các vòng sưởi điện bằng thép không gỉ, các tạp chất như dầu, rỉ sét và độ ẩm trên bề mặt mối hàn phải được loại bỏ triệt để. Những tạp chất này sẽ phân hủy và sản xuất khí trong quá trình hàn, điều này sẽ dẫn đến sự hình thành các lỗ chân lông. Bạn có thể sử dụng các dung môi hữu cơ như acetone và xăng để làm sạch bề mặt của mối hàn, sau đó đánh bóng nó bằng giấy nhám hoặc bàn chải dây để tiết lộ ánh kim loại.
Làm khô thanh hàn: Thanh hàn nên được sấy khô theo hướng dẫn trước khi sử dụng. Ví dụ: đối với các thanh hàn bằng thép không gỉ thông thường, thường cần phải làm khô nó ở mức 250-300 cho 1-2 giờ. Thanh hàn khô nên được đặt trong xi lanh cách nhiệt và lấy ra khi cần thiết để ngăn chặn thanh hàn hấp thụ độ ẩm trong không khí và tránh lỗ chân lông do độ ẩm trong thanh hàn.
Quá trình hàn
Kiểm soát các thông số hàn: Chọn dòng hàn phù hợp, điện áp và tốc độ hàn. Quá nhiều dòng điện có thể dễ dàng khiến mối hàn bị quá nóng, do đó khí trong bể nóng chảy không thể thoát ra theo thời gian và hình thành lỗ chân lông, và nó cũng sẽ làm tăng xu hướng của các vết nứt; Quá ít dòng điện sẽ dẫn đến sự hợp nhất kém và cũng có thể tạo ra lỗ chân lông. Nếu tốc độ hàn quá nhanh, bể nóng chảy sẽ tồn tại trong một thời gian quá ngắn và khí không thể được thải ra hoàn toàn; Nếu tốc độ quá chậm, mối hàn sẽ quá nóng và tăng khả năng các vết nứt. Lấy vòng gia nhiệt điện bằng thép không gỉ dày 3 mm phổ biến làm ví dụ, khi sử dụng hàn hồ quang trơ ​​vonfram, dòng hàn nói chung là 100-120 a, điện áp là 12-15 V và tốc độ hàn được điều khiển ở 3-5 mm\/s.
Sử dụng hàn hồ quang ngắn: Hàn hồ quang ngắn có thể cô đặc nhiệt hồ quang, giảm khả năng xâm nhập không khí vào bể nóng chảy, và do đó làm giảm xác suất của lỗ chân lông. Đồng thời, vòng cung ngắn cũng có thể giữ cho bể nóng chảy dưới sự bảo vệ của cung, có lợi cho việc thoát khỏi khí trong bể nóng chảy.
Đảm bảo hiệu ứng bảo vệ khí: Khi sử dụng hàn được che chắn bằng khí, độ tinh khiết và dòng chảy của khí che chắn phải được đảm bảo. Độ tinh khiết của argon nên không dưới 99,99%. Tốc độ dòng chảy thường được chọn theo dòng hàn và độ dày của mối hàn, thường là 8-15 l\/phút. Ngoài ra, hãy kiểm tra xem vòi phun khí của súng hàn bị chặn hoặc hư hỏng để đảm bảo rằng khí được phun đều để tạo thành một mui xe bảo vệ tốt để ngăn không khí xâm nhập vào bể nóng chảy.
Kiểm soát môi trường hàn: Nhiệt độ và độ ẩm của môi trường hàn có tác động quan trọng đến chất lượng hàn. Khi nhiệt độ môi trường quá thấp, mối hàn nguội quá nhanh và các vết nứt có khả năng xảy ra; Khi độ ẩm quá cao, độ ẩm sẽ ngưng tụ trên bề mặt hàn, tăng khả năng hình thành lỗ rỗng. Nói chung, nhiệt độ môi trường hàn được yêu cầu không dưới 5 độ và độ ẩm tương đối không cao hơn 90%.
Điều trị sau hàn
Xử lý làm mát chậm: Sau khi hàn hoàn thành, hãy để hàn nguội tự nhiên và tránh làm mát buộc phải làm chậm tốc độ làm mát của mối hàn, để khí trong bể nóng chảy có đủ thời gian để thoát ra, giảm sự hình thành lỗ chân lông và cũng làm giảm căng thẳng hàn và ngăn ngừa vết nứt. Đối với các cuộn dây sưởi bằng thép không gỉ với độ dày lớn hoặc cấu trúc phức tạp, che phủ vải amiăng và các phương pháp khác có thể được sử dụng để làm mát chậm.
Điều trị giảm căng thẳng: Căng thẳng hàn lớn sẽ được tạo ra trong quá trình hàn, đây là một trong những lý do quan trọng cho vết nứt. Sau khi hàn, căng thẳng có thể được loại bỏ bằng cách xử lý nhiệt hoặc rung động cơ học. Ví dụ, đối với một số vòng sưởi điện bằng thép không gỉ quan trọng, điều trị giảm căng thẳng có thể được thực hiện sau khi hàn. Mối hàn được làm nóng đến mức 550-650, giữ ấm trong một khoảng thời gian nhất định, và sau đó được làm mát bằng lò để loại bỏ ứng suất hàn và giảm nguy cơ vết nứt.