Hướng đặt của các bộ phận máy in 3D ảnh hưởng như thế nào đến độ chính xác, thời gian sản xuất và độ bền

độ chính xác một phần
Xem xét một hình trụ, lỗ trên hình trụ sử dụng trục trung tâm FdM3d vuông góc với kỹ thuật in. Máy in 3D in ra cấu trúc này bằng cách sử dụng một loạt các vòng tròn đồng tâm chồng lên nhau. Điều này sẽ tạo ra một hình trụ cuối cùng với bề mặt bên ngoài tương đối nhẵn.
Nếu đặt trục chính giữa của cùng một hình trụ nằm ngang thì nó được dựng thành một dãy các hình chữ nhật (chiều rộng hơi khác nhau) chồng lên nhau. Ngoài ra, bề mặt của xi lanh tiếp xúc với nền tảng xây dựng sẽ bằng phẳng, vì vật liệu này sẽ được in dưới dạng lớp đầu tiên. Bằng cách in các bộ phận theo các hướng khác nhau, chất lượng của thành phẩm cuối cùng sẽ thay đổi rất nhiều.
thời gian hình thành
Hướng của máy in 3D cũng có thể có tác động đáng kể đến thời gian đúc cuối cùng. Lấy hình trụ trên làm ví dụ, do tổng số lớp giảm đáng kể nên thời gian in theo hướng ngang thấp hơn nhiều so với theo hướng dọc: 100 μ Dưới chiều cao lớp, số lớp in trên trống ngang là 100 và số lớp dọc là 300. Điều này có thể dẫn đến độ trễ phản lực rõ rệt hơn.
một phần sức mạnh
Một số máy in 3D, đặc biệt là FdM, chế tạo các bộ phận có tính bất đẳng hướng vốn có, nghĩa là chúng mạnh hơn nhiều theo hướng XY so với hướng Z. Đối với các thành phần chức năng, điều quan trọng là phải xem xét ứng dụng và hướng tải. Ví dụ, cùng một lúc, so với hướng Z, khi kéo theo hướng Z, các bộ phận FdM dễ bị tách lớp và gãy hơn.
Hỗ trợ cấu trúc hạ tầng
Thêm vật liệu hỗ trợ sẽ làm tăng thời gian và chi phí in 3D. Phương pháp xử lý thông thường là dành nhiều thời gian thiết kế để xem xét hướng của bộ phận tối ưu, điều này không chỉ có thể giảm lỗi in 3D mà còn giảm hiệu quả hỗ trợ vật liệu cần thiết.
bề mặt hoàn thiện
Nói chung, bề mặt phía trên hoặc phía trên của chi tiết in 3D sẽ có bề mặt hoàn thiện tốt nhất, nhưng điều này thay đổi tùy thuộc vào chất lượng bề mặt của khuôn 3D cuối cùng theo công nghệ in.