Làm thế nào để một nhà máy mạ điện cải thiện chất lượng và tuổi thọ của khuôn?

Trung Quốc là một quốc gia lớn về sản xuất khuôn mẫu, hàng năm sản xuất vô số khuôn mẫu, nhưng quy mô lớn và mức độ chính xác của nước này luôn tụt hậu so với nước ngoài. Để đảo ngược nhược điểm phát triển của ngành công nghiệp khuôn mẫu và thúc đẩy sự phát triển lành mạnh và nhanh chóng của nó, làm thế nào để cải thiện chất lượng, tuổi thọ và giảm chi phí sản xuất của khuôn mẫu đã trở thành một vấn đề cấp bách cần được giải quyết.
Việc áp dụng xử lý bề mặt trong khuôn là cách hiệu quả nhất để nâng cao chất lượng và tuổi thọ của khuôn, đồng thời giảm chi phí. Bằng cách áp dụng các kỹ thuật xử lý bề mặt khác nhau, chỉ có thành phần, cấu trúc và hiệu suất của lớp bề mặt của khuôn được thay đổi, do đó cải thiện đáng kể và nâng cao hiệu suất bề mặt của khuôn, chẳng hạn như độ cứng, khả năng chống mài mòn, hiệu suất ma sát, hiệu suất đúc, hiệu suất cách nhiệt, chống ăn mòn và chống oxy hóa ở nhiệt độ cao, tăng cường khả năng chống trầy xước bề mặt, khả năng đúc, chống cắn và các đặc tính đặc biệt khác của khoang, đồng thời tăng tuổi thọ của khuôn lên nhiều lần hoặc hàng chục lần. Điều này có ý nghĩa to lớn đối với việc nâng cao chất lượng khuôn mẫu, giảm đáng kể chi phí sản xuất, nâng cao hiệu quả sản xuất và phát huy hết tiềm năng của vật liệu khuôn.
Có hàng chục phương pháp công nghệ bề mặt được sử dụng trên khuôn, chủ yếu bao gồm xử lý bề mặt vật lý, xử lý bề mặt hóa học và xử lý lớp phủ bề mặt. Dưới đây, Nhà máy mạ điện Jiechang sẽ tập trung giới thiệu phương pháp mạ điện, mạ cọ và mạ hóa học trong phương pháp xử lý lớp phủ bề mặt.
1. Quy trình mạ điện khuôn
Mạ điện crom cứng và niken cứng là một công nghệ truyền thống trong xử lý bề mặt khuôn, sử dụng phương pháp điện hóa để lắng đọng một lớp kim loại hoặc hợp kim mỏng trên bề mặt làm việc của khuôn thông qua lớp mạ ướt. Nhiệt độ vận hành mạ điện thấp, biến dạng của khuôn nhỏ và hiệu suất của bản thân khuôn hầu như không bị ảnh hưởng. Hệ số ma sát của lớp phủ thấp và độ cứng vi mô có thể đạt tới 800HV, điều này có thể cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn của khuôn. Tuy nhiên, lớp phủ có lỗ chân lông lớn và khả năng chống ăn mòn thấp nên không phù hợp với các loại khuôn có yêu cầu chống ăn mòn cao. Trong khi đó, do hiệu ứng đầu nhọn của quá trình mạ điện, nó không phù hợp với các khuôn có hình dạng xốp và phức tạp.
2. Quy trình mạ bàn chải khuôn
Quá trình mạ bàn chải rất đơn giản, với tốc độ lắng đọng nhanh, vận hành thuận tiện, chất lượng và hiệu suất lớp phủ tốt. Dễ dàng vận hành tại chỗ, không bị giới hạn bởi kích thước và hình dạng khuôn. Mạ cọ được áp dụng cho các khuôn gia công nóng, có thể tăng tuổi thọ của khuôn lên 50 phần trăm -200 phần trăm. Lý do chính là lớp phủ bàn chải có độ cứng màu đỏ tốt, chống mài mòn và chống oxy hóa.
3. Quy trình xi mạ hóa chất cho khuôn mẫu
Mạ hóa học là việc sử dụng chất khử để khử các ion kim loại trong dung dịch điện phân về mặt hóa học và lắng đọng một lớp phủ trên bề mặt của phôi xúc tác hoạt động có thể đông đặc chắc chắn với bề mặt chất nền. Mạ hóa học không giải quyết được các vấn đề về lớp mạ sâu và khả năng phân tán kém do phân bố điện năng không đồng đều trong quá trình mạ điện. Nó hiệu quả nhất để xử lý các khuôn có hình dạng phức tạp, lỗ xốp và các cạnh góc cạnh, khắc phục những nhược điểm và thiếu sót của quá trình mạ điện.
Mạ niken hóa học trên khuôn ô tô và khuôn nhôm không chỉ có thể cải thiện hiệu quả tháo khuôn mà còn tăng 50% tuổi thọ của khuôn và độ nhẵn của các bộ phận cao.
Trong các ứng dụng sản xuất, các yêu cầu về hiệu suất bề mặt khuôn rất đa dạng, do đó, các lớp phủ kim loại đơn lẻ thường không thể đáp ứng các yêu cầu chất lượng, điều này đã dẫn đến sự phát triển của công nghệ mạ composite. Việc thực hiện công nghệ mạ composite hiện nay chủ yếu dựa vào mạ điện, mạ cọ và mạ hóa học. Sau khi mạ composite, chất lượng và hiệu suất của lớp màng được cải thiện đáng kể và tuổi thọ của khuôn dài hơn.
Đồng thời, công nghệ khuôn ngày càng trở nên lớn hơn và chính xác hơn, và nhu cầu về mạ điện khuôn quy mô lớn trên thị trường ngày càng tăng. Tuy nhiên, không có nhiều công ty có thể đạt được quá trình mạ điện khuôn quy mô lớn. Ở Nam Trung Quốc, có một doanh nghiệp có thể cung cấp dịch vụ xử lý bề mặt kim loại cho các bộ phận và khuôn mẫu quy mô lớn: Nhà máy mạ điện Jiechang.
Được biết, Nhà máy mạ điện Jiechang có bể mạ và cần cẩu quy mô lớn chuyên nghiệp, có thể thực hiện mạ niken hóa học trên khuôn lớn, máy nhựa, máy cao su, máy in, trống máy giấy, ốc vít, thanh piston, xi lanh dầu, đầu khuôn , tấm sắt, và các thành phần lớn khác nhau. Kích thước gia công của phôi có thể đạt 2400mm * 1000mm * 500m và trọng lượng có thể đạt 2,0 tấn, đáp ứng nhu cầu mạ điện và chất lượng ổn định của các bộ phận siêu lớn.