Quy trình xử lý nhiệt bình chịu áp lực trong quá trình sản xuất

Khi hàn bình chịu áp lực, một gradient nhiệt độ sắc nét với chênh lệch nhiệt độ lớn hơn 100 độ được tạo ra ở khu vực liền kề của vật liệu cơ bản, gây ra biến dạng dẻo không đồng đều trong thép ferit hoặc các vật liệu tương đương khác. Trong quá trình làm mát tiếp theo, trường ứng suất dư với ứng suất cực đại đạt đến điểm chảy dẻo sẽ được tạo ra.
Đối với hydro được hấp thụ trong mối hàn, phương pháp hiệu quả hơn là tiến hành xử lý nhiệt sau hàn, không chỉ có thể thư giãn và giảm bớt ứng suất dư hàn, cải thiện vùng hàn bị ảnh hưởng nhiệt bị cứng và giòn do hàn, cải thiện độ dẻo và độ bền gãy của kim loại mối hàn, nhưng cũng cho phép khuếch tán và thoát khí độc hại như hydro trong khu vực hàn và gần đó. Có hai loại phương pháp xử lý nhiệt được sử dụng cho bình chịu áp lực lò hình ống: một là xử lý nhiệt để cải thiện tính chất cơ học, và hai là xử lý nhiệt sau hàn (PWHT). Xử lý nhiệt sau hàn là xử lý nhiệt được thực hiện trên khu vực hàn hoặc bộ phận sau khi phôi được hàn.
Xử lý nhiệt sau hàn chỉ đề cập đến ủ giảm căng thẳng, và nhiều cuộc thảo luận về xử lý nhiệt sau hàn về cơ bản đề cập đến xử lý nhiệt giảm căng thẳng sau hàn. Để cải thiện hiệu suất của vùng hàn và loại bỏ các tác động có hại như ứng suất dư khi hàn, vùng hàn và các bộ phận liên quan được nung nóng đồng đều và hoàn toàn dưới điểm nhiệt độ chuyển tiếp pha kim loại 2, sau đó được làm mát đồng đều.
Biến dạng dẻo không đồng đều trong quá trình sản xuất bình chịu áp lực dẫn đến biến dạng dư trong vật liệu dẻo đàn hồi, có thể do các yếu tố cơ học như cán nguội, nắn nguội và nhiệt gia công nguội khác (chủ yếu sinh ra trong quá trình hàn) hoặc kết hợp. của cả hai, tức là các yếu tố cơ nhiệt. Ủ giảm căng thẳng, ủ hoàn toàn, lò hộp, nấu chảy rắn, bình thường hóa, bình thường hóa và ủ, ủ, giảm căng thẳng ở nhiệt độ thấp, xử lý nhiệt kết tủa, v.v. Độ bền và độ dẻo giảm đáng kể, và hydro hòa tan trong mạng tinh thể kim loại gây ra phá hủy giòn của thép trong quá trình biến dạng chậm. Hydro trong vật liệu kim loại có thể được hấp thụ trong quá trình sản xuất vật liệu kim loại, chẳng hạn như hydro được kim loại lỏng hấp thụ trong quá trình hàn được giữ lại trong đường hàn hoặc hydro được vật liệu hấp thụ trong quá trình sử dụng trong môi trường hydro sẽ để lại một trường biến dạng đàn hồi dư trong sản phẩm cuối cùng của quá trình xử lý bình chịu áp lực và chịu ứng suất dư đàn hồi tương ứng.
Trong quá trình sản xuất bình chịu áp lực, các vấn đề sau phát sinh - cán nguội quá mức và quá trình gia công nguội bị cứng lại do gia công nguội như nắn nguội. Những thay đổi trong khu vực mối hàn và hiệu suất gây ra bởi hàn được phản ánh. Sự phát sinh và phát triển các vết nứt ứng suất dư và ăn mòn ứng suất do hàn lò hộp. Để loại bỏ biến dạng cực đại trong khu vực hàn và đạt được sự phân bố đồng đều của biến dạng bên trong, có thể áp dụng nhiều phương pháp khác nhau, chẳng hạn như phương pháp rung cơ học, phương pháp gia nhiệt sau hàn, v.v.
Nhiều sự cố tiềm ẩn trong bình chịu áp lực chủ yếu đến từ hư hỏng luyện kim ở vùng hàn, do đó, việc sử dụng các phương pháp cơ học để giảm sức căng bên trong không còn đủ để ngăn ngừa nhiều sự cố có thể xảy ra trong quá trình vận hành trong tương lai. Hiện tượng giòn hydro của kim loại, ảnh hưởng đến hiệu suất của bình chịu áp lực, là một mối quan tâm. Sau khi hydro đi vào thép, các tính chất cơ học sẽ bị suy giảm đáng kể.

Nội dung trên được tổ chức bởi Công ty bình nóng lạnh, bình nóng lạnh Superb. Chủ yếu là sản xuất chuyên nghiệp: các bộ phận làm nóng công nghiệp, các bộ phận đo nhiệt độ, thiết bị sản xuất, phụ kiện và nguyên liệu thô như máy sưởi hình ống, máy sưởi hình ống, máy sưởi đai, máy sưởi gốm, máy sưởi cao su silicon, cặp nhiệt điện, v.v.

Chào mừng các đối tác công nghiệp toàn cầu để thảo luận về hợp tác!