Quá trình xử lý nhiệt trong in 3D: Nguyên tắc kỹ thuật và phân tích tầm quan trọng

Xử lý hậu kỳ là giai đoạn quan trọng trong sản xuất phụ gia . Trên thực tế, nhiều phương pháp khác nhau được sử dụng trong ngành, thay đổi tùy thuộc vào công nghệ 3D được sử dụng: như loại bỏ bột, loại bỏ hỗ trợ và tô màu.

Tầm quan trọng của việc xử lý hậu kỳ cho in 3D

Các quy trình xử lý hậu kỳ có thể có nhiều hình thức và lựa chọn cụ thể phụ thuộc vào kết quả mong muốn, các vật liệu được sử dụng và công nghệ sản xuất ưa thích . chúng bao gồm thiêu kết, ủ kim loại, bảo dưỡng và ứng dụng cơ học {}} Tất nhiên, trên công nghệ đã chọn, các kết quả khác nhau sẽ thu được, nhưng mục đích là để ảnh hưởng đến các ứng suất dư có thể xuất hiện trong quá trình in .

Trong sản xuất phụ gia, tùy thuộc vào quy trình in được chọn, các bộ phận được tạo ra phải chịu nhiệt độ khác nhau và đi qua các mức độ khác nhau của giai đoạn sưởi và làm mát . Các giai đoạn này có tác động trực tiếp đến các bộ phận tích lũy các phần còn lại. Sức mạnh, độ dẻo và độ cứng cuối cùng . Gấu Nam Cực sẽ giới thiệu cho bạn một số phương pháp điều trị cơ bản và vai trò của chúng .

Một loạt các thiết bị có sẵn để xử lý nhiệt trong sản xuất phụ gia

Thiêu kết, bước xử lý hậu kỳ quan trọng đối với kim loại và gốm sứ

Việc thiêu kết là một trong những phương pháp xử lý nhiệt có thể được sử dụng để sản xuất phụ gia . Lưu ý rằng việc thiêu kết là một bước trong quy trình sản xuất hơn là phương pháp xử lý hậu kỳ theo đúng . Các hạt .

Bằng cách thiêu kết thân màu xanh lục thu được sau khi in, chúng tôi loại bỏ chất kết dính và củng cố các hạt kim loại với nhau . để đạt được điều này, cần một lò thiêu kết Bột gốm .

Hãy xem xét hiện tượng co ngót của phần cuối cùng . Trong quá trình thiêu kết, các hạt vật liệu kết hợp và thay thế chất kết dính, do đó làm giảm kích thước của phần ban đầu . Việc giảm này là khoảng 15% đến 20% .}}}}}}

Curing là một phương pháp xử lý nhiệt phổ biến cho các bộ phận in 3D nhựa

Curing, xử lý nhiệt của các bộ phận in 3D polymer

Nếu bây giờ chúng ta chuyển sự chú ý của chúng ta sang các polyme trong sản xuất phụ gia, chúng ta sẽ thấy rằng các bộ phận sử dụng công nghệ xử lý nhiệt đặc biệt để cải thiện các thuộc tính cuối cùng của chúng . Đây là tất nhiên là chữa bệnh, chủ yếu được sử dụng trong in nhựa 3D .

Nhựa bao gồm một số monome không liên kết với nhau khi ở trạng thái lỏng . khi tiếp xúc với nguồn UV, các monome tương tự này liên kết với nhau để tạo thành phần mong muốn . liên kết chéo để xảy ra .

Sau khi được thực hiện một phần, nó sẽ được làm sạch để loại bỏ nhựa không photopopolymer hóa và hỗ trợ in, và phần đó có thể được đặt trong một máy phù hợp . Thông thường, các nhà sản xuất máy in 3D của nó cung cấp Các thuộc tính . Điều này làm giảm sự mong manh và nguy cơ bị vỡ . Chữa cũng khắc phục màu của nhựa, giúp nó an toàn hơn khi xử lý .

Kết quả là một phần bền hơn, rất quan trọng trong nhiều lĩnh vực . như loại nhựa được sử dụng và kích thước của phần sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến giai đoạn xử lý nhiệt này

Một số loại nhựa nhiệt dẻo tương thích với ủ, cho phép nó được sử dụng làm phương pháp xử lý nhiệt

Ủ như một phương pháp xử lý nhiệt in 3D

Phương pháp xử lý nhiệt này liên quan đến việc hiển thị phần in 3D với nhiệt độ nhất định . tùy thuộc vào vật liệu được sử dụng, nhiệt có thể cao hơn hoặc thấp hơn . Petg . Đối với các loại nhựa nhiệt dẻo khác, chẳng hạn như abs, ủ không phù hợp vì nhiệt có thể gây cong vênh .

Nhưng chính xác thì nó hoạt động như thế nào? Đặc biệt, ủ đang làm nóng vật liệu đến nhiệt độ cao hơn nhiệt độ kết tinh của nó nhưng dưới điểm nóng chảy của nó . đối với các polyme, điều này sẽ khiến các phân tử tổ chức lại, do đó cải thiện sự ổn định của phần cuối {}

Trong cả hai trường hợp, thời gian ủ sẽ ảnh hưởng đến cấu trúc của phần cuối cùng . Càng tiếp xúc với nhiệt, cấu trúc của nó càng thay đổi ., một phần nhựa sẽ trở nên nhỏ hơn sau khi ủ vì nhiệt độ của nó

△ Bể báo chí nóng được cài đặt trên đầu của phần in 3D

Phương pháp xử lý nhiệt kim loại

Lưu ý rằng việc ủ trong in kim loại 3D làm tăng độ dẻo và cường độ của phần được tạo . Kỹ thuật này đặc biệt phù hợp với thép . Chúng tôi sẽ kết thúc phân tích quá trình của chúng tôi bằng một số phương pháp xử lý nhiệt cụ thể cho các phương pháp isst. áp dụng đồng thời, có thể tăng mật độ và cường độ của phần . cụ thể, phần được đặt trong một ngăn chặn áp suất cao và tiếp xúc với kết hợp nhiệt/áp suất này .

Các bộ phận kim loại in 3D cũng có thể được tăng cường bằng cách làm nguội: điều này đòi hỏi phải làm nóng phần ở nhiệt độ rất cao và sau đó làm mát nhanh ., điều này sẽ có tác động đến cấu trúc vi mô của phần . Chi tiết ở đây . Ngoài ra, Gấu Nam Cực cuối cùng cũng nhắc nhở mọi người xem xét một số thông số quan trọng trong giai đoạn thiết kế, chẳng hạn như tốc độ co rút của các phần .}