Bạn có gặp phải những vấn đề này trong quá trình ép phun không?

Sóng xuất hiện trên các bộ phận nhựa
Khi cổng hoặc các bộ phận khác hẹp, bề mặt của các bộ phận nhựa được xử lý sẽ gợn sóng khi nhựa hòa tan đẩy chúng về phía trước.
1 Tăng đường kính vòi phun; 2. Tăng nhiệt độ vòi phun và khuôn;
3. Tăng nhiệt độ thùng;
4. Tăng tốc độ ép phun;
5 Giảm tốc độ tiêm;
6. Thay đổi mức nước làm mát của khuôn để tránh xa cổng;
7 Mở rộng cổng.
Các đường bạc xuất hiện trên các bộ phận bằng nhựa
Do độ ẩm của nhựa, trộn không đều, cuốn khí trong quá trình ép phun, quá nhiều chất phụ gia hoặc chất giải phóng.
1. Tăng cường áp lực trở lại;
2 Giảm tốc độ tiêm;
3 Làm sạch thùng nguyên liệu;
4. Tăng nhiệt độ khuôn;
5 Thay đổi vị trí cổng;
6 Phóng to người chạy và cổng;
7 Nguyên liệu làm bánh;
8 Lắp đèn hồng ngoại vào phễu.
Giao diện nhựa kém
Do nhiệt độ nhựa quá thấp để hòa tan hoặc do khí xả không đủ, nhiều hơn hai luồng dòng chảy tách ra được trộn lẫn để tạo ra các đường hoặc bong bóng mỏng giống như sợi tóc.
1. Tăng nhiệt độ vật liệu;
2. Tăng nhiệt độ đầu phun;
3. Tăng tốc độ tiêm;
4. Đặt một bể vật liệu lạnh ở mối nối đường may;
5 Thêm lỗ thông hơi;
6 Thay đổi vị trí cổng hoặc tăng cổng;
7 Không sử dụng chất giải phóng;
8 Chuyển sang nguyên liệu thô có độ nhớt thấp, dễ chảy.
Khoang trong các bộ phận nhựa
Do bề mặt của nhựa tiếp xúc với thành khuôn ở nhiệt độ thấp trong quá trình đông đặc nóng chảy, nên sự co ngót tập trung ở phần thành dày, dẫn đến các lỗ rỗng hoặc lỗ rỗng do không khí cuốn vào.
1. Tăng áp suất phun và áp suất thứ cấp;
2 Kéo dài thời gian tiêm;
3. Giảm nhiệt độ đóng rắn của thùng;
4 Giảm độ dày của thành khuôn xuống dưới 6 mm, đặt đường gân có độ dày thành bằng nhau nếu cần và loại bỏ độ dày thành thừa;
5 Mở rộng cổng;
6 Rút ngắn dòng chảy;
7 Điều chỉnh nhiệt độ khuôn đều;
8. Thay đổi vị trí cổng để loại bỏ sự cuốn theo không khí.
Tiêm thiếu các bộ phận nhựa
Do hiệu suất phun và hóa dẻo không đủ, dòng chảy vật liệu kém hoặc thiếu vật liệu, phần cổng quá mỏng, thành khuôn quá mỏng hoặc rò rỉ không khí kém.
1 Tăng tốc độ tiêm. Nếu vẫn không đủ thì thay máy lớn hơn;
2. Lắp vít van phun chống rò rỉ;
3. Tăng áp suất phun;
4. Tăng nhiệt độ đóng rắn của thùng, vòi phun và khuôn;
5 Kiểm tra lỗi sưởi điện;
6 Kiểm tra xem vòi phun có bị tắc không và tăng tốc độ lưu thông;
7. Cải thiện khả năng thoát khuôn;
8 Tăng tiết diện cổng;
9 Tăng độ dày thành sản phẩm;
10. Thêm dòng phụ trợ để cải thiện dòng nguyên liệu;
11 Chọn nguyên liệu thô có độ nhớt thấp;
12 Thêm chất bôi trơn.
Đùn nhựa ở cạnh đóng
Các khuyết tật khuôn do nhiệt độ vật liệu hoặc áp suất phun quá cao hoặc lực kẹp không đủ
1. Giảm áp suất phun hoặc nhiệt độ thùng;
2. Rút ngắn thời gian tiêm;
3. Giảm tốc độ tiêm;
4. Sử dụng máy móc có lực khóa cao;
5. Sửa đổi bề mặt kẹp và làm sạch bề mặt kẹp;
6. Chuyển sang nguyên liệu thô có độ nhớt thấp.
Xuất hiện vết lõm trên bề mặt các bộ phận bằng nhựa
Vết lõm do chậm làm mát bề mặt bộ phận nhựa
1. Tăng tốc độ tiêm;
2. Tăng áp suất bên trong rãnh khuôn;
3. Giảm nhiệt độ của thùng;
4. Cải thiện lưu lượng phun;
5 Tăng tốc độ tiêm;
6 Kéo dài thời gian tiêm;
7 Làm cho nhiệt độ khuôn đồng đều;
8 Thay đổi vị trí cổng;
9Hãy mở rộng cổng;
10 Rút ngắn thanh chạy khuôn.
Các chi tiết nhựa bị móp méo
Các bộ phận bằng nhựa bị biến dạng và méo mó do ứng suất dư trong quá trình ép phun bị giãn ra.
1 Giảm áp suất phun;
2 Giảm nhiệt độ của thùng;
3 Kéo dài thời gian làm lạnh;
4. Điều chỉnh đồng đều độ dày thành của các bộ phận bằng nhựa và hành động nhả khóa;
5 Thêm khóa tháo khuôn;
6 Thay đổi vị trí cổng;
7 Điều chỉnh nhiệt độ khuôn đều.
Trong khoang của khuôn bám dính phần nhựa
Do khuôn có độ côn mịn, áp suất phun quá cao hoặc khuôn kém.
1 Giảm áp suất phun;
2 Giảm nhiệt độ của thùng;
3 Tăng độ côn của khuôn;
4. Cải thiện mô hình và loại bỏ rãnh;
5 Điều chỉnh nhiệt độ khuôn;
6 Sử dụng vật liệu có hiệu suất tháo khuôn tốt.
Các đường kẻ hoặc đổi màu trên bề mặt các bộ phận bằng nhựa
Nhựa bị phân hủy do quá nóng, vòng đầu ô liu bị mòn
1 Giảm nhiệt độ của thùng;
2 Rút ngắn thời gian vận hành trung gian;
3. Giảm tốc độ tiêm;
4. Tăng tốc độ thoát khí của khuôn;
5 Mở rộng cổng;
6. Thay vòng đầu và vòng đầu chống mài mòn.
Độ lệch màu của các bộ phận nhựa
Độ lệch màu do nhiệt độ nguyên liệu mực và làm sạch cơ học.
1 Điều chỉnh nhiệt độ đúc bia;
2 Vệ sinh máy móc;
3. Lệch nền màu nguyên liệu;
4. Trộn không đều;
5 Máy hoán cải;
6 Độ lệch mực;
7 khuôn khác nhau;
8 Nguyên liệu làm bánh.
Điểm bắt đầu của màu phần nhựa
Do hiệu suất khuếch tán sắc tố hoặc các vấn đề về quy trình vận hành
1 Điều chỉnh và điều chỉnh thời gian lăn;
2. Tăng giãn nở dầu;
3 Thêm chất phân tán hoặc dầu phân tán;
4 Rây bột mực.
Các đường màu đen xuất hiện trên các bộ phận bằng nhựa
Các đường màu đen do vận hành, làm sạch và các vấn đề về môi trường.
1 Làm sạch cơ học và làm sạch vòi phun;
2 Giảm lượng vật liệu dư thừa;
3 Vệ sinh môi trường
4. Thay thế bằng ngón tay trung gian đầu ô liu chịu mài mòn.
Nhăn các bộ phận nhựa
Do sự khuếch tán sắc tố, quá trình đúc bia gây ra các đường màu đen.
1 Tăng áp suất ngược;
2 Giảm lượng vật liệu dư thừa;
3 Lưu trữ mở rộng;
4 Điều chỉnh nhiệt độ;
5 Chuyển đổi mực in;
5 Sử dụng chất phân tán.
Đốm đen của các bộ phận nhựa
Điểm đen do ô nhiễm
1 Vệ sinh máy móc;
2 Làm sạch môi trường;
3 Thay thế nguyên vật liệu;
4 Kiểm tra xem sơn có bị bẩn không.
Mây trắng và đốm trắng trên các bộ phận bằng nhựa
Do nhiệt độ, nấm mốc, nguyên liệu thô, hiệu suất khuếch tán bột và quá trình cán, gây ra mây trắng và đốm trắng.
1 Điều chỉnh nhiệt độ;
2. Cải thiện khuôn mẫu;
3. Chuyển đổi nguyên liệu dòng chảy nhanh;
4 Thêm chất phân tán hoặc dầu để hỗ trợ;
5 Kiểm tra quy trình lăn bằng màu sáng.