Độ lặp lại tốt của quá trình mạ chân không

Độ lặp lại tốt của quá trình mạ chân không

Ưu điểm là nó có độ lặp lại quy trình tốt, độ tinh khiết màng cao, độ dày màng đồng đều và độ bám dính tốt. Nhưng không thể phủ nhận rằng kết cấu của thiết bị rất lộn xộn, một khi mục tiêu phún xạ xuyên qua sẽ dẫn đến việc phá hủy toàn bộ mục tiêu, đây cũng là một trong những khuyết điểm của nó nên tỷ lệ sử dụng mục tiêu thấp.

Bóng móc mạ chân không

1. Thiết kế của móc treo không hợp lý, phân bố đường dây điện không đồng đều.

2. Chân móc trên móc treo bị lỏng, độ dẫn điện kém;

3. Móc treo có lớp cách nhiệt, không bong tróc và sạch sẽ

4. Móc treo đã để lâu, bề mặt tiếp xúc dẫn điện của móc treo có tạp chất, chưa loại bỏ hoàn toàn.

5. Điện trở cảm ứng của từng điểm tiếp xúc của móc treo lớn, do đó mật độ dòng điện thực tế trên bề mặt sản phẩm quá nhỏ và lớp phủ ở vùng mật độ dòng điện thấp không sáng

6. Lớp phủ trên móc của móc treo rất dày, không được bảo vệ kịp thời, độ dẫn điện kém

7 Công nhân xử lý phương pháp treo sản phẩm không đúng cách trong quá trình vận hành

Giải pháp mạ chân không màu vàng hồng dễ phai màu:

1. Thay thế màu cô đặc hoặc dán màu bằng chức năng ổn định;

2. Giảm mật độ của sản phẩm trong lò mạ điện chân không, tăng khoảng cách giữa sản phẩm và sản phẩm, đồng thời thêm chiều dài của vật liệu mạ điện để cải thiện hiện tượng mạ điện không đều, dày và mỏng;

3. Thêm năng lượng tia cực tím hoặc giảm năng lượng tia cực tím, đồng thời điều chỉnh khoảng cách giữa sản phẩm và đèn tia cực tím để cải thiện hiệu quả tiếp xúc với tia cực tím của lớp phủ ngoài và ngăn ngừa sự đổi màu màu do phơi khô quá mức hoặc phơi sáng quá mức;

4. Chuyển sang quy trình sơn chân không ba lớp, đồng thời thay đổi quy trình sơn phủ và tạo màu ban đầu sang phương pháp sơn phủ giữa cộng với tạo màu cộng với phủ sơn phủ UV trong suốt để ngăn chặn hiện tượng dung môi cồn (hương vị) ăn mòn màu;

www.superbheater.com