Vận hành quá trình thấm nitơ khí của lò ủ kiểu giếng

Nguyên tắc xác định quá trình chuẩn bị lò ủ loại giếng:
1. Đối với các bộ phận kết cấu thép nói chung, nên sử dụng phương pháp xử lý tôi và tôi. Nhiệt độ ủ ở nhiệt độ cao phải cao hơn 20-40oC so với nhiệt độ thấm nitơ và thời gian cách nhiệt không được quá dài
2. Đối với các bộ phận có yêu cầu về độ bền va đập thấp, có thể sử dụng chuẩn hóa, nhưng tốc độ làm mát của chuẩn hóa phải nhanh. Các thành phần có kích thước mặt cắt ngang lớn hơn không nên được chuẩn hóa.
Thép 3,38CrMoAl phải được tôi và tôi luyện, nếu không thì kim giống như nitrit sẽ dễ xuất hiện trong lớp thấm nitơ. Trước khi thấm nitơ, thép dụng cụ và khuôn phải trải qua quá trình xử lý tôi và tôi, không được phép ủ.
4. Đối với các bộ phận mảnh, thành mỏng, phức tạp và chính xác, phải thực hiện một hoặc nhiều phương pháp xử lý giảm ứng suất trước khi thấm nitơ. Nhiệt độ giảm ứng suất thường thấp hơn nhiệt độ làm nguội và ủ và cao hơn nhiệt độ thấm nitơ. Nếu biến dạng sau khi xử lý vượt quá dung sai thì phải hiệu chỉnh và giảm ứng suất lại theo quy trình ban đầu cho đến khi biến dạng hoàn toàn đủ tiêu chuẩn.
1. Công tác chuẩn bị lò ủ kiểu giếng:
1) Trước khi thấm nitơ, hãy kiểm tra dụng cụ kiểm soát nhiệt độ, chai amoniac lỏng, đồng hồ đo lưu lượng, máy phân tích phân hủy amoniac và các hệ thống đường ống khác nhau để đảm bảo thiết bị hoạt động và sử dụng bình thường. Chênh lệch nhiệt độ trong lò phải nhỏ hơn 10oC
2) Chất hút ẩm thường sử dụng canxi oxit, canxi clorua, v.v., trong khi canxi oxit nung thường được sử dụng để thay thế hoặc sấy khô do mất tác dụng
3) Tốt hơn nên sử dụng amoniac lỏng với phần thể tích nhỏ hơn 0,2% cho môi trường thấm nitơ
4) Chuẩn bị móc treo theo hình dạng, kích thước, chất lượng và yêu cầu kỹ năng của các bộ phận. Trước khi sử dụng, hãy kiểm tra cẩn thận xem chúng có ở tình trạng tốt không và làm sạch chúng thật kỹ
2. Chuẩn bị linh kiện cho lò ủ loại giếng
1) Độ nhám bề mặt Ra1.6 của các bộ phận được thấm nitơ μ Dưới m, bề mặt không được có các khuyết tật như gờ hoặc rỉ sét. Những bộ phận không thể xử lý kịp thời phải được bảo vệ bằng dầu để tránh rỉ sét.
2) Các thành phần dễ bị biến dạng phải được dự đoán và ghi lại.
3) Vật liệu và quá trình xử lý nhiệt trước của mẫu giống như vật liệu của thành phần và cỡ mẫu là ф (20-30) mm x (6-10) mm, 3-5 mẫu , đánh số và đặt ở vị trí đại diện
4) Làm sạch các bộ phận một cách cẩn thận, khi nâng chúng vào lò phải lau sạch bằng xăng sạch để đạt được độ sạch của các bộ phận
5) Đưa các bộ phận đã được làm sạch vào lò ủ kiểu giếng. Đối với những thanh mảnh, dễ bị biến dạng thì phải treo thẳng đứng với khoảng cách đều nhau, không bịt kín các lỗ thoát khí. Các bộ phận không được vượt quá phạm vi của vùng gia nhiệt hiệu quả