Công thức và điều kiện quy trình của dung dịch tẩy axit để mạ điện ống gia nhiệt

Công thức và điều kiện quy trình của dung dịch tẩy axit để mạ điện ống gia nhiệt

Cải thiện quá trình ngâm

2.1 Công thức dung dịch rửa axit và điều kiện quy trình

Axit sunfuric đậm đặc (98 phần trăm ) 25-30 phần trăm , natri clorua 2-4 phần trăm , phụ gia tẩy rửa 2-5 phần trăm (không được thêm vào trong quá trình chuẩn bị bể), (60 ± 5) độ .

2.2 Thêm thời gian

Trùng Khánh Shanchuan Precision Welded Tube Co., Ltd. Ống hàn da oxit màng dày chủ yếu được chia thành hai loại: vật liệu bình thường và vật liệu tốc độ thấp (4 (X) và vật liệu tốc độ ủ dưới n). Vật liệu tốc độ thấp có vảy oxit dày đặc hơn nhiều so với vật liệu thông thường, khiến cho việc tẩy rất khó khăn. Khi thời gian tẩy vật liệu thông thường vượt quá 30 và n, đồng thời thời gian tẩy vật liệu tốc độ thấp vượt quá 65 và nồng độ khối lượng của n hoặc FeZ cộng tăng lên 60-50 μ L, thì các chất phụ gia tẩy được thêm vào. Khi thời gian tẩy vật liệu thông thường vượt quá 45 và n, và thời gian tẩy vật liệu tốc độ thấp vượt quá 80 và n, hãy thêm lại các chất phụ gia tẩy.

2.3 Thêm t

Việc bổ sung ban đầu các chất phụ gia tẩy chua có phần khối lượng là 2-5 phần trăm và các phần bổ sung hàng ngày tiếp theo có phần khối lượng là 1-2 phần trăm.

2.4 Thời điểm thay thế vị trí

Khi trong thùng tẩy có quá nhiều cặn gây khó khăn cho việc làm nóng ống gia nhiệt và nồng độ khối lượng của Fe, cộng dưới 209/L thì đổ dung dịch axit để tẩy cặn trước khi tiếp tục sử dụng. Nếu nồng độ khối lượng của FeZ plus cao hơn ZoglL, việc thêm phụ gia rửa axit không còn kinh tế. Lúc này, dung dịch rửa axit đã cũ và cần được cập nhật. Sau khi trung hòa đạt tiêu chuẩn mới được xả ra ngoài.

2.5 Bổ sung axit sunfuric

Trong quá trình ngâm chua, hãy thêm axit sunfuric nếu cần để đạt được phần trăm khối lượng 20-28 .

3. Kết luận

Công ty TNHH ống hàn chính xác Trùng Khánh Shanchuan đã giảm đáng kể thời gian tẩy sau khi áp dụng quy trình tẩy axit này để loại bỏ lớp màng oxit dày; Trong giai đoạn đầu ngâm chua, có thể tiết kiệm được khoảng 13% thời gian ngâm chua. Ở giai đoạn giữa và giai đoạn sau của quá trình ngâm, có thể tiết kiệm được khoảng một nửa thời gian ngâm; Và việc áp dụng một quy trình mới giúp loại bỏ nhu cầu giặt bằng nước nóng, giúp rút ngắn đáng kể toàn bộ thời gian vận hành; Tiêu thụ năng lượng đã giảm, lượng axit thải đã giảm và vấn đề ăn mòn đường ống quá mức cũng đã được giải quyết, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

www.superbheater.com