Năm vấn đề chính và giải pháp của khuôn dập

Máy ép đột là máy ép dập. Trong sản xuất quốc gia, công nghệ dập ngày càng được sử dụng rộng rãi nhờ những ưu điểm so với gia công truyền thống: tiết kiệm vật liệu và năng lượng, hiệu suất cao, yêu cầu kỹ năng vận hành thấp hơn và khả năng tạo ra các sản phẩm mà thông qua gia công bằng nhiều khuôn mẫu khác nhau không thể đạt được.

(1) Cú đấm nhanh mòn Nguyên nhân chính:

Khoảng hở khuôn quá nhỏ. Nói chung, tổng độ hở của khuôn Jianhan là 20% đến 25% độ dày vật liệu.

Sự căn chỉnh của chày và khuôn kém, bao gồm cả bệ khuôn, bộ phận dẫn hướng khuôn và ống lót tháp pháo không đủ độ chính xác, dẫn đến việc khuôn không được căn chỉnh với phôi.

Nhiệt độ chày quá cao, chủ yếu là do dập liên tục trên cùng một khuôn trong thời gian dài khiến chày quá nóng.

Phương pháp mài khuôn không đúng sẽ gây ra hiện tượng ủ khuôn, làm tăng tốc độ mài mòn.

Trong quá trình đột một bên cục bộ, chẳng hạn như đột bước, đột góc hoặc cắt, lực ngang lên các phụ kiện cửa và cửa sổ bằng hợp kim nhôm có thể làm cho chày lệch sang một bên, làm giảm khe hở ở bên đó và gây ra sự mài mòn khuôn nghiêm trọng. Nếu độ chính xác lắp đặt khuôn của máy công cụ không cao, trong trường hợp nghiêm trọng chày có thể lệch ra ngoài khuôn trên, gây hư hỏng chày và khuôn.

(2) Vấn đề mang khuôn

Việc mang khuôn có thể gây ra sự phục hồi phế liệu. Các yếu tố liên quan bao gồm:

Độ sắc nét của lưỡi cắt khuôn; bán kính của lưỡi cắt càng lớn thì phế liệu càng dễ bật lại.

Số lượng khuôn nhập; mức nhập của mỗi khuôn trên trên máy công cụ là cố định. Một lượng khuôn nhỏ dễ dàng gây ra sự phục hồi phế liệu.

Việc giải phóng mặt bằng; nếu khe hở khuôn không phù hợp thì có thể xảy ra hiện tượng phục hồi phế liệu.

Sự hiện diện của dầu quá mức trên bề mặt của tấm kim loại đã qua xử lý.

Thiệt hại mệt mỏi mùa xuân.

Các phương pháp ngăn chặn việc mang khuôn:

Sử dụng khuôn chống{0}}mang chuyên dụng.

Thường xuyên mài khuôn để giữ cho nó sắc nét và khử từ. Tăng độ hở của khuôn.

Sử dụng khuôn vát thay vì khuôn có viền phẳng.

Lắp một đầu phun cho khuôn.

Tăng tốc độ nạp khuôn một cách thích hợp.

Kiểm tra độ bền mỏi của lò xo khuôn hoặc ống bọc đầu phun.

(3) Vấn đề căn chỉnh khuôn

Trong quá trình sử dụng, khuôn dễ bị mòn không đều ở các mặt khác nhau của chày, với một số bộ phận có vết xước lớn hơn và mòn nhanh hơn. Điều này đặc biệt đáng chú ý trên khuôn hình chữ nhật hẹp. Nguyên nhân chính của vấn đề này là:

Thiết kế tháp pháo máy công cụ hoặc độ chính xác gia công không đủ. Điều này chủ yếu là do sự liên kết kém của các tháp pháo trên và dưới và đế lắp khuôn.

Thiết kế khuôn hoặc độ chính xác gia công không đáp ứng yêu cầu.

Ống dẫn hướng của chày cối không đủ chính xác.

Khe hở khuôn không được chọn đúng.

Đế gắn khuôn hoặc ống lót dẫn hướng khuôn có thể bị mòn do sử dụng lâu dài, dẫn đến độ căn chỉnh kém.

(4) Sử dụng khuôn tạo hình đặc biệt

Để đáp ứng nhu cầu sản xuất, thường xuyên cần đến khuôn tạo hình hoặc khuôn đặc biệt. Chúng chủ yếu bao gồm khuôn cầu, khuôn cửa chớp, khuôn chìm, khuôn- tiện lỗ và ren, khuôn trùm, khuôn kéo dài và khuôn kết hợp. Sử dụng khuôn đặc biệt hoặc khuôn định hình có thể nâng cao hiệu quả sản xuất, nhưng khuôn định hình đắt hơn, thường gấp 4-5 lần giá khuôn thông thường. Để tránh sai sót, cần tuân thủ và tuân thủ các nguyên tắc sau:

Kiểm tra hướng trong quá trình lắp đặt khuôn để đảm bảo chày và khuôn khuôn được lắp theo cùng một hướng.

Điều chỉnh độ sâu dập của khuôn một cách chính xác theo yêu cầu; lý tưởng nhất là mỗi lần điều chỉnh không được vượt quá 0,15mm.

Sử dụng tốc độ đấm thấp hơn.

Tấm kim loại phải phẳng và không bị biến dạng hoặc cong vênh.

Quá trình tạo hình phải được thực hiện càng xa các kẹp càng tốt.

Tránh các hoạt động tạo hình hướng xuống khi sử dụng khuôn tạo hình:

Khi dập, sử dụng khuôn thông thường trước, sau đó sử dụng khuôn tạo hình cuối cùng. (5) Thiệt hại do mỏi của lò xo chết

Đây là một vấn đề dễ bị bỏ qua trong quá trình sử dụng máy đột dập. Tuổi thọ của lò xo khuôn có hạn và chúng cần được bảo trì hoặc thay thế thường xuyên. Tuy nhiên, nhiều người dùng trong nước bảo trì thiết bị và khuôn dập nhưng thường bỏ bê việc bảo dưỡng lò xo khuôn. Một số người dùng đã không thay lò xo trong nhiều năm, dẫn đến thường xuyên hư hỏng hoặc đổ nguyên liệu trong quá trình dập tại cùng một máy trạm hoặc bị chết mà không tìm được nguyên nhân. Thay thế lò xo khuôn sẽ giải quyết được hoàn toàn vấn đề. Các thiết bị và khuôn dập khác nhau yêu cầu các loại lò xo khuôn khác nhau.