5 phương pháp tiết kiệm năng lượng phổ biến cho máy nén khí trục vít

1. Phạm vi chuyển đổi tần số đã được tăng từ 30-100 phần trăm của bộ chuyển đổi tần số thông thường lên 20-100 phần trăm . Phạm vi chuyển đổi tần số đã được tăng thêm 10 phần trăm và phạm vi chuyển đổi tần số đã được mở rộng.
2. Do mức tiêu thụ năng lượng 3-5 phần trăm của bộ biến tần thông thường, cùng với việc sử dụng động cơ không đồng bộ và hiệu suất được cải thiện của máy trục vít, máy nén khí đồng bộ nam châm vĩnh cửu có thể tăng mức tiết kiệm năng lượng lên 10-30 phần trăm so với máy nén khí chuyển đổi tần số thông thường.
3. Do thiết kế từ trường hợp lý, dải tần hoạt động rộng hơn, tiếng ồn hoạt động thấp hơn, cấu trúc nhỏ gọn, âm lượng nhỏ, trọng lượng nhẹ và áp suất không khí thực sự không đổi.
Sử dụng máy nén khí trục vít áp suất thấp và cung cấp áp suất theo giai đoạn
Trong những ngày đầu, máy nén khí trục vít chỉ có các kiểu thông thường với áp suất {{0}}.7Mpa, 0.8Mpa, 1.0Mpa và 1.3Mpa, nhưng phạm vi của các tùy chọn áp suất bị hạn chế. Thứ hai, hầu hết các viện thiết kế đều cân nhắc việc sử dụng áp suất và tổn thất áp suất cao nhất của thiết bị để thiết kế lựa chọn loại, và nhiều loại thiết bị được lựa chọn dựa trên áp suất cao hơn. Tuy nhiên, cứ mỗi 0,1Mpa tăng áp suất trong quá trình sử dụng sẽ tiêu thụ thêm khoảng 7-8 phần trăm năng lượng điện. Trong quá trình sử dụng thực tế, áp suất sử dụng của từng thiết bị trong từng ngành sẽ khác nhau, vì vậy nên lựa chọn các model khác nhau và cung cấp áp suất theo từng giai đoạn. Ví dụ:
1. Áp suất chung của máy tạo kết cấu được sử dụng để thổi chai trong ngành sản xuất chai thủy tinh và kéo sợi trong ngành dệt may là 0.25-0.3Mpa và thông thường nên chọn {{4 }}.3-0.Máy nén khí áp suất 35Mpa.
2. Thông thường, áp suất của máy vận chuyển xi măng, máy đúc trong ngành xốp và dệt cát trong ngành dệt may là 0.40-0.45Mpa và 0.5-0.55Mpa máy nén khí áp suất thường được khuyến khích. Áp suất vận hành chung của khí điện là 0.50-0.60 Mpa và thông thường nên chọn máy nén khí có áp suất 0.70-0.75 Mpa.
Đối với các lượng khí đặc biệt rất nhỏ khác, nên chọn máy tăng áp hoặc thêm máy nén khí nhỏ áp suất cao riêng.
Lựa chọn lượng gas phù hợp và sử dụng phương pháp điều khiển tập trung
Việc lựa chọn thể tích khí là một vấn đề tương đối phức tạp, thường dựa trên việc nhân tổng thể tích khí của tất cả các thiết bị tiêu thụ khí với biên độ 15 phần trăm - 20 phần trăm . Tuy nhiên, tùy thuộc vào việc sử dụng thiết bị, mức tiêu thụ khí gián đoạn hoặc liên tục có thể khác nhau rất nhiều từ mức cao nhất đến mức thấp nhất. Nếu bạn muốn làm điều này để tiết kiệm năng lượng, tốt nhất là phù hợp với máy nén khí dựa trên kinh nghiệm và cách sử dụng thực tế. Nếu lượng khí tương đối lớn, tốt nhất nên chọn nhiều bộ và chế độ điều khiển tập trung. Điều khiển tập trung được áp dụng cho nhiều máy nén khí để tự động kiểm soát số lượng máy nén khí đang hoạt động dựa trên mức tiêu thụ khí. Chuyển đổi tần số là một lựa chọn tốt để giảm thiểu điện năng tiêu thụ trong quá trình dỡ tải của máy nén khí.
Xử lý rò rỉ đường ống và tiết kiệm năng lượng
Máy nén khí giải quyết vấn đề rò rỉ và tiêu thụ khí, đạt được mục tiêu tiết kiệm năng lượng. Trước hết, máy nén khí có thể đạt được mục tiêu tiết kiệm năng lượng bằng cách giải quyết các phương pháp rò rỉ và tiêu thụ khí. Theo thử nghiệm của các tổ chức có thẩm quyền, chỉ 10 phần trăm năng lượng điện mà máy nén khí tiêu thụ được chuyển thành khí nén, trong khi 90 phần trăm được chuyển thành năng lượng nhiệt, cho thấy rằng khí nén là mười đắt gấp mấy lần tiền điện. Tuy nhiên, trong suy nghĩ của mọi người, không có sự công nhận về điểm này, mà chủ yếu thể hiện ở việc thiếu chú ý đến rò rỉ trên đường ống. Điều đầu tiên xảy ra trên đường ống là rò rỉ ẩn, sau đó là rò rỉ rõ ràng. Khi đường ống cấp khí xuất hiện lỗ 1mm và áp suất khí nén là 0.714Mpa thì lượng rò rỉ là 1.5L/s tương đương với tổn thất điện năng của máy nén là 0.4kW.
Thu hồi nhiệt máy nén khí là phương pháp tiết kiệm năng lượng rất thân thiện với môi trường
Nguyên lý làm việc của thiết bị thu hồi nhiệt - Dầu nhiệt độ cao từ máy nén khí truyền nhiệt cho nước làm mát thông qua bộ trao đổi nhiệt, nước làm mát được làm nóng rồi chảy vào thùng chứa nước cách nhiệt, có thể đạt được mục đích thu hồi nhiệt. Nhiệt độ nước đầu ra của thiết bị thu hồi nhiệt có thể được kiểm soát trong phạm vi từ 40 độ đến 75 độ, khách hàng có thể đặt tùy theo nhu cầu của mình.
① Khi nhiệt độ thấp, nước nóng có thể được sử dụng cho cuộc sống hàng ngày của nhân viên, chẳng hạn như tắm rửa, nước căng tin, v.v.;
② Khi nhiệt độ cao, nước có thể được sử dụng cho dây chuyền sản xuất. Ví dụ, các nhà sản xuất PCB như dây chuyền sản xuất khắc cần làm nóng xi lanh khắc đến 55 độ; Kiểm tra nhiệt độ nước của sol khí diệt côn trùng trước khi giao hàng, nước bổ sung cho nồi hơi, v.v. Mặc dù các dạng kết cấu và loại dầu bôi trơn được sử dụng bởi máy nén khí do các nhà sản xuất khác nhau sản xuất là khác nhau, nhưng các yêu cầu về nhiệt độ khí thải nói chung là nhất quán, tức là tiêu chuẩn phạm vi nhiệt độ hoạt động là 70 độ đến 95 độ và nhiệt độ hoạt động tối ưu là từ 80 độ đến 90 độ. Nhiệt độ dầu cao như vậy cung cấp một điều kiện đáng tin cậy để làm nóng nước làm mát đến 75 độ. Các thử nghiệm của các nhà phát triển đã chỉ ra rằng thiết bị thu hồi nhiệt hoàn toàn có thể làm nóng nước làm mát đến 75 độ mà vẫn duy trì máy nén khí hoạt động trong điều kiện lý tưởng.