Kiểm tra lần cuối quy trình ống sưởi điện

Kiểm tra lần cuối quy trình ống sưởi điện

1. Cách nhiệt: vô hạn, kéo dài 10 giây;
2. Khả năng chịu áp lực:
Trên φ16 và có chiều dài trong vòng 4 mét, 3000V/10s;
φ10-φ8 2000V/10s trong chiều dài 4 mét;
φ6.5 1800V/10s trong phạm vi chiều dài 2 mét;
Không có flashover sự cố
3. Chống lạnh: đáp ứng yêu cầu của đơn hàng sản xuất;
4. Kiểm tra ngoại hình, hình dạng và kích thước hình học phải đáp ứng yêu cầu của sản phẩm;
5. Dòng rò được kiểm tra ngẫu nhiên 5% mỗi lô; dòng rò nhỏ hơn 0.5mA;
6. Cách nhiệt được lấy mẫu ở mức 5% mỗi đợt; đồng thời, quan sát tính đồng nhất của hệ thống sưởi.
Kiểm tra độ cách nhiệt Lớn hơn hoặc bằng 2MΩ trong vòng 1 phút sau khi cắt điện và theo dõi độ cách nhiệt trở lại trên 100 MΩ sau khi làm mát trong 1 giờ trong điều kiện tự nhiên.
Dụng cụ và thiết bị đo kẹp bàn làm việc: thiết bị đo sự cố tự động, đồng hồ kỹ thuật số điện trở, đồng hồ đo rò rỉ, thước cặp, thước dây, thước thép, tấm phẳng.

Xử lý bề mặt của quá trình ống sưởi điện

1. Quyết định xử lý bề mặt và loại xử lý bề mặt theo lệnh sản xuất;
2. Lớp sơn phủ phải đồng đều, nhẵn mịn, không phồng rộp, bong tróc và tích tụ cục bộ;
3. Thanh chì không bị hư hỏng (ăn mòn) trong quá trình tẩy;
4. Xử lý trước bề mặt cần xử lý. Đặc biệt là vết keo, vết oxy hóa, v.v.

Niêm phong quá trình ống sưởi điện

1. Việc niêm phong được thực hiện theo lệnh sản xuất tại thời điểm;
2. Đào bột MgO ở cả hai đầu với độ sâu từ 3 đến 4 mm và làm sạch. Đặc biệt chú ý thành trong ống và phần ren không có bột magie;
3. Trước khi niêm phong, hãy kiểm tra từng bộ phận một để đảm bảo các bộ phận chịu được điện áp 2000V/1s, không có hiện tượng phóng điện phóng điện đánh thủng và cách điện vô hạn;
4. Thả keo bịt kín, bật phích cắm từ tính, sau đó lắp đai ốc và vòng đệm;
5. Bộ phận làm nóng bằng điện được niêm phong hai lần phải được thực hiện theo quy trình vận hành.

www.superbheater.com