Các yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ của các bộ phận dẻo hóa

Các bộ phận làm dẻo của máy ép phun đề cập đến: ốc vít, thùng keo, đầu keo, vòng cao su và vòng đệm cao su.
Khi làm việc trong máy ép phun, các bộ phận được làm dẻo giống như bánh xe của xe cơ giới. Ngay khi bắt đầu, chúng phải chịu áp lực, tác động, ma sát và nén. Đối với cùng một loại lốp, việc lái xe trên mặt đường bằng phẳng với những người lái xe lành nghề thường có thể kéo dài tuổi thọ của lốp. Thường xuyên lái xe trên những con đường không bằng phẳng và nhiều cát, cộng với việc thường xuyên thực hiện các thao tác phanh khẩn cấp, kiểu gai lốp nhanh chóng bị mòn và bong tróc.
Vít máy ép phun Vít Jinyang
Vì vậy, để đảm bảo máy ép phun luôn trong tình trạng tốt, cần làm rõ hiệu suất của máy ép phun được sử dụng, hiểu rõ hiệu suất và chất lượng của vật liệu nhựa được sử dụng, tăng cường quản lý việc sử dụng máy ép phun, để giảm tỷ lệ hỏng hóc, giảm chi phí bảo trì và kéo dài tuổi thọ.
Nói chung, có một số khía cạnh ảnh hưởng đến tuổi thọ của hệ thống hóa dẻo của máy ép phun:
1, Hiệu ứng mài mòn cơ học
Một số loại nhựa biến đổi có thêm khoáng chất, sợi thủy tinh, bột kim loại, v.v. Sự hiện diện của những vật liệu này sẽ dần dần gây ra sự mài mòn cơ học đồng đều trên vít, ba bộ phận nhỏ và làm chảy hộp mực trong quá trình hóa dẻo và phun. Nó có thể mài lớp nitrua và lớp mạ crom. Sau khi mài mòn, khe hở giữa trục vít và thùng nóng chảy tăng lên, làm giảm hiệu ứng hóa dẻo, tăng rò rỉ phun, giảm hiệu quả phun và giảm độ chính xác gia công. Do đó, để giảm thiểu mài mòn và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận dẻo hóa, nhiệt độ phải được tăng lên một cách thích hợp trong quá trình xử lý để giảm tốc độ trục vít. Chọn mạ crôm hoặc sử dụng giải pháp lưỡng kim có thể ngăn ngừa hao mòn hiệu quả hơn.
2, Mệt mỏi cơ học và hoạt động quá tải
Nhân viên điều chỉnh thường thiết lập công việc ở nhiệt độ thấp và công việc ở tốc độ cao và áp suất cao, dần dần làm giảm hiệu suất của các bộ phận dẻo hóa. Ví dụ, khi gia công nhựa PC, PA, khi nhiệt độ không đạt yêu cầu thì độ dẻo của nhựa cao. Nếu tác động sol là bắt buộc tại thời điểm này, áp suất sol và mô-men xoắn phải được tăng lên, điều này làm tăng độ mỏi ứng suất của trục vít. Đồng thời, do nhựa nóng chảy có độ nhớt cao vào thời điểm này, cần phải tăng áp suất phun và tốc độ phun cho quá trình ép phun, làm tăng tác động và tải trọng của ba bộ phận nhỏ, tăng tốc độ mài mòn và ứng suất của chúng. gãy xương.
3, Yếu tố con người (bao gồm lỗi vận hành hoặc vận hành trái phép, v.v.)
1. Khi các tạp chất kim loại được trộn lẫn trong nhựa và cùng nhau đi vào thùng nóng chảy, do tác động ép, các cạnh vít, rãnh, vòng cao su và vòng đệm cao su của vít có thể bị mài mòn ở các mức độ khác nhau, dẫn đến quá trình ép phun không ổn định và dễ dàng xuất hiện các đốm đen và đường kẻ;
2. Bằng cách thêm nhầm nhựa một cách giả tạo, nhựa ở nhiệt độ cao được thêm vào xi lanh keo nóng chảy được đặt ở nhiệt độ thấp, dẫn đến mô-men xoắn quá mức của vít trong quá trình sol và gây ra sự mỏi ứng suất của vít;
3. Bắt đầu lạnh lùng là tâm lý khẩn trương và thái độ làm việc thiếu trách nhiệm. Khi nhiệt độ của xi lanh sol không đạt đến nhiệt độ cài đặt hoặc chỉ đạt đến nhiệt độ cài đặt, vật liệu còn lại trong ống vật liệu sẽ hấp thụ nhiệt từ vòng gia nhiệt ở lớp ngoài, dẫn đến nhiệt độ cao hơn, trong khi nhiệt độ lớp bên trong vẫn rất cao. thấp. Do đó, trong quá trình khởi động nguội, mô-men xoắn trục vít cao, gây ra sự mỏi ứng suất của trục vít. Trường hợp nặng, vít bị xoắn nhanh, gãy đầu cao su và vòng cao su.
Hầu hết các tạp chất kim loại đi vào xi lanh sol được mang theo vật liệu nghiền. Do đó, cần thường xuyên kiểm tra hư hỏng lưỡi của máy nghiền và thay thế ngay nếu phát hiện có dấu hiệu mòn. Mặt khác, phải thường xuyên kiểm tra và vệ sinh nam châm trong phễu. Khi các mảnh vụn kim loại được hấp phụ xung quanh nam châm bị bão hòa, lực hấp phụ trên lớp ngoài cùng của mảnh vụn sắt sẽ yếu đi. Ngay cả khi nó được hấp thụ, nó cũng rất dễ bị nhựa chảy liên tục cuốn trôi và cùng nhau đi vào bình sol.
4, Lắp ráp, sửa lỗi và thay thế các bộ phận chính xác
Khía cạnh này cũng rất quan trọng. Nếu việc lắp ráp xi lanh sol không đủ chặt, vít sẽ va chạm với xi lanh sol trong quá trình phun keo hoặc keo, gây hao mòn vít hoặc xi lanh sol. Vì vậy, cần phải thường xuyên kiểm tra tình trạng kỹ thuật của thiết bị và chú ý mọi hiện tượng bất thường có thể xảy ra trong quá trình xử lý.
5, Thiệt hại do thủ công không đúng cách
1. Sử dụng lâu dài sol áp suất ngược cao làm tăng tốc độ mài mòn của ba mảnh nhỏ trong quá trình hóa dẻo. Tình trạng này thường xảy ra trong các tình huống sử dụng mực. Do khó phân tán mực nên phương pháp tăng áp suất ngược được áp dụng.
2. Đối với nhựa có độ nhớt cao, việc sử dụng dung môi nhanh trong quá trình tạo đế có thể gây ra mỏi ứng suất cho trục vít;
3. Đối với nhựa nhiệt độ cao, đặc biệt là nhựa có thêm sợi thủy tinh, không nên sử dụng phương pháp sol-gel tốc độ cao.
6, Ăn mòn hóa học
Vật liệu kim loại bị ăn mòn bao gồm sắt. Các loại nhựa ăn mòn phổ biến bao gồm nhựa chống cháy, nhựa có tính axit, nhựa PVC, v.v. Sau khi vít, thùng keo và mặt bích bị ăn mòn, một số hố được hình thành trên bề mặt và bề mặt sần sùi, làm tăng khả năng chống chảy của dung dịch nóng chảy. vật liệu trong quá trình vận hành máy ép phun. Một số vật liệu dễ bám dính trên bề mặt, gây ra hiện tượng phân hủy và cacbon hóa. Ăn mòn nghiêm trọng dẫn đến khe hở lớn hơn giữa trục vít và ống nóng chảy, tăng rò rỉ và giảm hiệu quả ép phun.
Dù là nhựa chống cháy hay chất kết dính có tính axit, nhựa sẽ bị phân hủy thành khí axit khi được xử lý ở nhiệt độ cao, nhựa nóng chảy dễ bị cacbon hóa và bám dính vào kim loại.
Vì thế:
1. Các thành phần dẻo phải được làm bằng thép không gỉ hoặc mạ crôm trên bề mặt;
2. Các quy trình áp suất ngược, nhiệt độ thấp và lực cắt thấp nên được sử dụng càng nhiều càng tốt trong quá trình sản xuất và chế biến để giảm sự xuống cấp của nhựa;
3. Do tính nhạy nhiệt của các loại nhựa trên, nhiệt độ quá cao hoặc thời gian gia nhiệt kéo dài có thể dễ dàng khiến nhựa bị phân hủy, xuống cấp và cacbon hóa. Do đó, cần phải tránh và giảm thời gian chết nhân tạo trong quá trình sản xuất.
Nếu cần phải tắt máy, trước tiên phải hạ nhiệt độ, đóng cổng nguyên liệu và sau khi hoàn thành vật liệu nóng chảy trong xi lanh sol, máy chỉ có thể được tắt sau khi làm sạch xi lanh sol bằng PP hoặc vật liệu PS.