Lỗi thiết bị Quy trình vận hành tiêu chuẩn xử lý khẩn cấp (SOP) đối với bốn loại ống gia nhiệt chống ăn mòn lên men-

Lỗi thiết bị Quy trình vận hành tiêu chuẩn thải bỏ khẩn cấp (SOP) đối với bốn loại ống gia nhiệt chống ăn mòn lên men-## Quy tắc chung của Chương 1 Thích hợp cho tất cả các loại ống gia nhiệt ### 1.1 Mục tiêu Tiêu chuẩn hóa quy trình xử lý khẩn cấp đối với rò rỉ, vỡ, báo động quá-nhiệt độ, ô nhiễm chéo- và hỏng khóa liên động của các ống gia nhiệt. Điều này sẽ làm giảm nguy cơ tuân thủ GMP, thời gian ngừng hoạt động của thiết bị và tổn thất do bỏ mẻ lên men. Ngoài ra, nó sẽ làm sáng tỏ các yêu cầu về trách nhiệm đăng ký và truy xuất nguồn gốc đầy đủ. ### 1.2 Các điều kiện tiên quyết chung về tình trạng khẩn cấp & Quy tắc an toàn LOTO 1. Khi xác định được lỗi bất thường hoặc tín hiệu cảnh báo, hành động ban đầu của người vận hành là ngắt kết nối nguồn điện sưởi, đóng các van cách ly đầu vào và đầu ra của vòng sưởi và thực hiện Khóa{11}}Tagout (LOTO) trước khi tiến hành bất kỳ kiểm tra hoặc bảo trì nào. 2. Cấm tháo các thiết bị bảo vệ khóa liên động, che chắn các tín hiệu cảnh báo hoặc tiếp tục sản xuất với hệ thống sưởi bị lỗi ống. 3. Tại mỗi trạm bể chứa, duy trì các vật tư khẩn cấp, bao gồm dung dịch trung hòa axit/kiềm, thùng lấy mẫu kín, dụng cụ bảo trì mềm, thùng thu gom rò rỉ và túi đóng gói chất thải nguy hại. 4. Không được bỏ sót trong việc ghi lại tất cả các bước xử lý khẩn cấp, nút thời gian, hoạt động nhân sự và số liệu thống kê tổn thất. ### 1.3 Quy trình xử lý khẩn cấp phổ quát thống nhất Giai đoạn 1: Phát hiện cảnh báo Bước 2: Cắt điện + cách ly LOTO Bước 3: Lưu giữ mẫu trung bình để thử nghiệm trong phòng thí nghiệm → Bước 4: Chuyển chất lỏng còn sót lại từ vòng gia nhiệt sang ổ cắm thu gom được chỉ định. → Bước 5: Nhận định sơ bộ và xác định vị trí lỗi Chuyển sang bước thứ sáu. Xử lý có mục tiêu được phân loại theo vật liệu của ống gia nhiệt → Bước 7: Hoàn tất làm sạch và khử trùng đường ống và bể chứa → Bước 8: Kiểm tra lại tĩnh điện và xác minh chạy thử sau khi sửa chữa hoặc thay thế Tiếp theo, chuyển sang Bước 9. Hoàn tất hồ sơ lưu trữ lỗi, bao gồm số liệu thống kê tổn thất ### 1.4 Tiêu chuẩn cho phân loại lỗi theo cấp độ 1. Lỗi nghiêm trọng cấp I (Dừng quá trình ngay lập tức, loại bỏ môi trường bị ô nhiễm): Vỡ ống,-rò rỉ tường, nhiễm chéo florua-, ô nhiễm hạt thủy tinh/nhựa, rỉ sét bong tróc lớp phủ diện tích lớn-2. Lỗi chính Cấp II (Dừng chu trình gia nhiệt, sửa đổi lịch trình sản xuất và giữ lại môi trường sau khi kiểm tra đủ điều kiện): Rung bất thường, đóng cặn nghiêm trọng liên tục, khắc trên phạm vi{34}}bề mặt rộng và lỗi liên kết nhiệt độ quá{35}} 3. Cấp cấp ba{37}}Lỗi nhỏ (Không đóng cửa ngay lập tức; bảo trì sẽ được lên lịch cho cửa sổ được lên lịch tiếp theo): Rỉ sét cục bộ, vết trầy xước lớp phủ nông riêng lẻ, sự trôi dạt tín hiệu khóa liên động nhỏ và các miếng đệm một phần bị lão hóa. ## Chương 2 SOP thải bỏ khẩn cấp được phân loại bằng loại ống gia nhiệt ### 2.1 Xử lý khẩn cấp ống gia nhiệt bằng thép không gỉ 316L 2.1.1 Lỗi cấp I: Môi trường gây ô nhiễm rỉ sét hàng loạt / rò rỉ qua-lỗ hàn 1. Ngắt kết nối nguồn điện ngay lập tức, đóng van đầu vào/đầu ra của vòng gia nhiệt và kích hoạt khóa LOTO. 2. Thu thập ba nhóm mẫu trung bình nhằm mục đích tiến hành ô nhiễm vi khuẩn và kiểm tra ion kim loại nặng. 3. Đổ hết môi trường trong bể để loại bỏ nếu các hạt rỉ sét xâm nhập vào bể lên men; xả hết chất lỏng từ bó ống sưởi vào thùng thu gom rò rỉ. 4. Tháo rời bó ống bị lỗi: lỗ ăn mòn nhỏ → hàn lại bảo vệ mặt sau bằng argon đầy đủ-+ thụ động tẩy rửa cục bộ; làm mỏng thành trên 10% độ dày danh nghĩa → thay thế trực tiếp bó ống. 5. Thực hiện làm sạch hoàn toàn tuần hoàn axit-bazơ cho bể và đường ống hai lần trong quá trình CIP để loại bỏ mọi cặn gỉ còn sót lại. 6. Kiểm tra áp suất thủy lực, kiểm tra mô phỏng khóa liên động kiềm và ba lần chạy thử đầy{54}}tải được tiến hành sau khi sửa chữa hoặc thay thế. Sau đó, hoạt động sản xuất chính thức được tiếp tục lại. 2.1.2 Lỗi cấp II: Tăng điện liên tục do đóng cặn nghiêm trọng và làm sạch bằng kiềm vượt quá-cảnh báo nhiệt độ 1. Để giảm nhiệt độ của đường ống, hãy tắt nguồn sưởi, ngừng lưu thông kiềm CIP và bắt đầu xả-nước tinh khiết dòng lớn. 2. Hiệu chỉnh cảm biến khóa liên động nhiệt độ kiềm; nếu khóa liên động không thành công, hãy thay thế cảm biến và-đặt lại ngưỡng-tắt nguồn 60 độ. 3. Bắt đầu quá trình tẩy CIP chu kỳ-dài tự động để hòa tan cặn; nếu nguồn điện vẫn bất thường sau khi vệ sinh, hãy lặp lại quá trình tẩy cặn hai lần; sắp xếp việc vệ sinh tháo gỡ ngoại tuyến trong thời gian tắt máy tiếp theo. 4. Để tránh các lỗi đóng cặn tái diễn, hãy sửa đổi tần suất tẩy cặn bằng axit trong lịch bảo trì thiết bị hàng tháng. 2.1.3 Lỗi cấp III: Tắc nghẽn ống xả nhỏ, vết gỉ sét cục bộ trên bề mặt 1. Đánh dấu vị trí phân bố rỉ sét trên tài liệu tuần tra để kiểm tra độ dày thành hai lần-hàng tháng{70}} Tháo rời và làm sạch van xả, đồng thời nạo vét cặn đường ống để khôi phục lại trạng thái liền mạch ống xả. 3. Thực hiện thụ động bổ sung cục bộ trong khoảng thời gian bảo trì hàng quý tiếp theo. 2.1.4 Các hoạt động khẩn cấp bị cấm Để ngăn chặn tình trạng trầm trọng hơn của túi khí, không vận hành các bó ống có độ nghiêng dưới 12 độ, tránh sử dụng bàn chải dây thép để đánh bóng các bề mặt rỉ sét và không tháo khóa liên động nhiệt độ kiềm để tiếp tục làm sạch. ### Xử lý khẩn cấp ống gia nhiệt titan loại 2.2 nguyên chất 2.2.1 Lỗi cấp I: Bề mặt ống bị ăn mòn màu trắng đục đồng nhất / cảnh báo phát hiện ion florua 1. Ngắt kết nối ngay các vòng gia nhiệt và cấp liệu, cách ly hệ thống LOTO và đóng tất cả các van cấp nguyên liệu thô có nguy cơ chứa flo. 2. Thu thập các mẫu nước trung bình và nước làm sạch để kiểm tra định lượng florua; nếu florua dương tính, hãy xả và loại bỏ toàn bộ môi trường bể. 3. Tiến hành chuyển đổi đường ống độc lập bằng cách cách ly đường ống nguồn florua và cho một bể đầy nước tuần hoàn giàu oxy-trong 60 phút để thanh lọc triệt để florua dư. 4. Khắc florua nhẹ: xử lý thụ động giàu oxy-ngoại tuyến; thành mỏng đồng đều do ăn mòn florua → phế liệu và thay thế toàn bộ bó ống. 5. Trước khi tiếp tục sản xuất, hãy mô phỏng thử nghiệm tắt cấp nguồn sai và hiệu chỉnh lại các van khóa liên động florua kép và máy dò flo trực tuyến. 2.2.2 Lỗi cấp II: Tiềm năng bề mặt thấp liên tục/cặn rỉ lớn thoát ra từ ống cách ly 1. Chấm dứt quá trình tuần hoàn nhiệt và bắt đầu tuần hoàn nước giàu oxy trực tuyến trong 30-phút để sửa chữa TiO₂ màng thụ động. 2. Tháo rời bó ống, kiểm tra tất cả các miếng đệm và ống bọc cách ly PTFE, đồng thời thay thế mọi phụ kiện cách ly bị lão hóa, nứt hoặc bị thiếu. 3. Để đảm bảo tuân thủ, hãy tiến hành phát hiện ion của chất lỏng lên men và xả nước nhiều lần ở đáy bể và đường ống để loại bỏ cặn gỉ. 2.2.3 Lỗi cấp III: Vết xước nhỏ trên bề mặt và tiếng ồn bất thường nhỏ phát ra từ thiết bị sục khí. 1. Để ngăn các vùng xước tiếp xúc với dụng cụ kim loại trong quá trình bảo trì hàng ngày, hãy sửa đổi hàng quý danh sách kiểm tra quét tiềm năng để bao gồm các dấu vị trí vết xước. 2. Thay thế các phụ kiện sục khí cũ trong thời gian bảo trì theo lịch trình và đại tu máy bơm sục khí và bộ lọc đường ống mà không làm gián đoạn quá trình sản xuất. 2.2.4 Các hoạt động khẩn cấp bị cấm Không bao giờ sử dụng dây cáp kim loại để nâng các bó ống titan sau khi xảy ra lỗi; không vô hiệu hóa khóa liên động florua để đẩy nhanh quá trình sản xuất; không bỏ qua việc sục khí trong quá trình làm sạch CIP để tiết kiệm thời gian. ### 2.3 Thạch anh-Xử lý khẩn cấp ống sưởi ấm chống ăn mòn 2.3.1 Lỗi cấp I: Vỡ ống, vô tình làm đóng băng dòng chất lỏng kiềm và rò rỉ mảnh thủy tinh vào môi trường 1. Việc ngăn chặn nghiêm ngặt dòng mảnh thủy tinh vỡ vào đường ống hạ lưu thông qua việc tắt nguồn khẩn cấp-và cách ly toàn bộ van. 2. Toàn bộ môi trường trong bể phải được xả hết và loại bỏ, giống như thủy tinh các hạt-vi mô không thể được lọc bằng các bộ lọc vô trùng thông thường, do đó vi phạm tiêu chuẩn GMP. 3. Nếu chất lỏng kiềm còn sót lại đi vào vòng thạch anh, hãy trung hòa nó bằng axit loãng và liên tục cho nước trung tính tuần hoàn để làm sạch lớp đóng băng. 4. Loại bỏ hoàn toàn bó ống thạch anh bị nứt/đóng băng và lắp một ống mới phù hợp với một bộ đệm hấp thụ ứng suất cao su dày đầy đủ. 5. Thực hiện kiểm tra toàn diện khả năng truyền ánh sáng của ống mới, hiệu chỉnh bộ giới hạn tốc độ gia nhiệt lên tối đa 0,4 độ /phút và kiểm tra lại khóa liên động cứng cơ học trong ống dẫn kiềm. 6. Trước khi vận hành, hãy tiến hành thử nghiệm rung động tuần hoàn dòng chảy thấp{119}}liên tục trong 4-giờ và thử nghiệm mô phỏng sốc nhiệt sau khi lắp đặt. 2.3.2 Lỗi cấp II: Bề mặt{122}}đóng băng trên diện rộng/rung mạnh bất thường của bó ống 1. Tắt vòng gia nhiệt và giảm tần suất tuần hoàn bơm để giảm tốc độ dòng chảy xuống Nhỏ hơn hoặc bằng 0,6 m/s. Điều này sẽ cho phép bạn kiểm tra các miếng đệm giảm chấn xem có bị lão hóa và hỗ trợ không đủ không. 2. Để loại bỏ nguồn rung, hãy thay thế tất cả cao su giảm xóc bị hỏng và dán chắc chắn tất cả các giá đỡ cố định. 3. Cạo trực tiếp ống thạch anh nếu độ che phủ sương giá vượt quá 30%; đối với sương giá nhẹ, hãy trung hòa lưu thông axit trong một khoảng thời gian dài và chỉ định ống để kiểm tra ánh sáng thường xuyên-hàng tuần{120}} Lỗi cấp III: Tiếng ồn dòng chảy nhỏ và vết trầy xước bề mặt nhỏ 1. Tăng cường quét vết nứt hộp số ánh sáng hai tuần một lần để theo dõi sự giãn nở của vết xước và ngăn tác động đến đường ống cứng trong quá trình vận hành. 2. Giảm nhẹ tốc độ dòng chảy của máy bơm trong ca làm việc tiếp theo để giảm thiểu tác động của chất lỏng. 2.3.4 Các hoạt động khẩn cấp bị cấm Không bỏ qua khóa liên động cơ học của đường ống kiềm; hạn chế sử dụng các dụng cụ bằng kim loại cứng để lau bề mặt ống thạch anh; và không sử dụng hệ thống sưởi nhanh để tiếp tục sản xuất sau khi xảy ra lỗi rung. ### Xử lý khẩn cấp Lò sưởi có phủ 2.4 PFA 2.4.1 Lỗi cấp I: Bong tróc lớp phủ diện rộng/trầy xước xuyên thấu làm lộ ra nền thép carbon 1. Cắt nguồn nhiệt và cách ly vòng lặp. Thu thập các mẫu trung bình để phát hiện các vi hạt nhựa và ion sắt.

​