Mạ điện là quá trình sử dụng nguồn điện để chuyển đổi cation niken thành niken kim loại và lắng đọng nó lên cực dương

Mạ điện là quá trình sử dụng nguồn điện để chuyển đổi cation niken thành niken kim loại và lắng đọng nó lên cực dương

1. Độ dày đồng đều

Độ dày đồng đều và khả năng mạ tốt là một đặc điểm chính của mạ niken không điện, đây cũng là một trong những lý do khiến nó được ứng dụng rộng rãi. Mạ niken không điện tránh được độ dày không đồng đều do sự phân bố dòng điện không đồng đều trong lớp mạ điện. Độ dày của lớp mạ điện thay đổi rất nhiều trên toàn bộ chi tiết, đặc biệt là đối với các chi tiết có hình dạng phức tạp. Lớp phủ dày hơn ở các cạnh và gần cực dương của chi tiết, trong khi lớp phủ mỏng ở bề mặt bên trong hoặc xa cực dương, thậm chí không thể mạ được. Sử dụng mạ không điện có thể tránh được sự thiếu hụt này của lớp mạ điện.

2. Không có vấn đề giòn do hydro

Mạ điện là việc sử dụng nguồn điện để chuyển đổi các cation niken thành niken kim loại và lắng đọng nó trên anot. Phương pháp khử hóa học là khử các cation niken thành niken kim loại và lắng đọng nó trên bề mặt của kim loại nền. Các thí nghiệm đã chỉ ra rằng việc đưa hydro vào lớp phủ không liên quan đến phản ứng khử hóa học, nhưng có liên quan chặt chẽ đến các điều kiện mạ điện. Nhìn chung, hàm lượng hydro trong lớp phủ tăng lên khi mật độ dòng điện tăng.

3. Chức năng của nhiều vật liệu và thành phần, chẳng hạn như khả năng chống ăn mòn, khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao, v.v., được phản ánh bởi lớp bề mặt của vật liệu và thành phần. Nhìn chung, một số lớp niken mạ hóa học có chức năng đặc biệt có thể được sử dụng để thay thế vật liệu rắn được chế tạo bằng các phương pháp khác hoặc có thể sử dụng vật liệu nền rẻ tiền để thay thế các thành phần được làm từ nguyên liệu thô có giá trị. Do đó, lợi ích kinh tế của niken mạ hóa học là rất đáng kể.

4. Có thể lắng đọng trên bề mặt của nhiều loại vật liệu khác nhau như hợp kim thép niken, hợp kim kẽm, thủy tinh, gốm sứ, nhựa, chất bán dẫn, v.v., tạo điều kiện cải thiện hiệu suất của các vật liệu này.

5. Không cần động cơ DC hoặc thiết bị điều khiển cần thiết cho mạ điện nói chung, có nhiệt độ xử lý nhiệt thấp và có thể đạt được khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn khác nhau sau các thời gian cách nhiệt khác nhau dưới 400 độ. Do đó, không có vấn đề biến dạng xử lý nhiệt và đặc biệt thích hợp để gia công các bộ phận có hình dạng phức tạp và yêu cầu bề mặt chống mài mòn và chống ăn mòn.

6. Độ dày của lớp lắng đọng hóa học có thể kiểm soát được, quy trình đơn giản, thao tác thuận tiện, nhiệt độ thấp, chi phí thấp hơn các phương pháp xử lý bề mặt khác để bảo vệ, phù hợp với các nhà máy vừa và nhỏ hoặc sản xuất quy mô nhỏ.

www.superbheater.com