Mạ điện là một kỹ thuật thường được sử dụng để chống ăn mòn thiết bị

Mạ điện là một kỹ thuật thường được sử dụng để chống ăn mòn thiết bị

Thiết bị là thiết bị sản xuất cần thiết để đảm bảo sản xuất bình thường của doanh nghiệp. Nỗ lực cải thiện khả năng chống ăn mòn của thiết bị, kéo dài đáng kể tuổi thọ sản xuất của thiết bị và giảm thiểu chi phí sản xuất của doanh nghiệp đã trở thành vấn đề then chốt mà lĩnh vực sản xuất có liên quan phải đối mặt hiện nay. Công nghệ mạ điện là công nghệ chống ăn mòn thiết bị thường được sử dụng.

Công nghệ sử dụng điện phân để lắng đọng lớp phủ kim loại có độ bám dính tốt trên các sản phẩm cơ khí, nhưng có tính chất và vật liệu nền khác nhau. Lớp phủ mạ điện đồng đều hơn lớp phủ nhúng nóng và thường mỏng hơn, dao động từ vài micromet đến hàng chục micromet. Thông qua mạ điện, có thể thu được các lớp bề mặt bảo vệ trang trí và nhiều lớp chức năng khác nhau trên các sản phẩm cơ khí và các phôi có lỗi về mài mòn và gia công cũng có thể được sửa chữa.

Mạ điện trong các ứng dụng chống ăn mòn, Nhà máy mạ điện Changzhou chủ yếu cung cấp mạ crom, mạ kẽm và mạ niken. Thụ động hóa lớp phủ mạ kẽm là một lĩnh vực hoạt động. Trong thập kỷ qua, thụ động hóa màu có hàm lượng crom thấp hoặc không có crom, thụ động hóa màu đen, thụ động hóa màu xanh lá cây quân đội và thụ động hóa mạnh (lớp thụ động hóa tổng hợp chứa nhựa silicon hoặc các loại nhựa khác) đã được giới thiệu, có thể cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn của lớp phủ mạ kẽm trong môi trường khí quyển biển, khí quyển công nghiệp, nước công nghiệp và nước sông.

Những yếu tố nào ảnh hưởng đến mật độ và kích thước của vết nứt mạng lưới trong lớp mạ crom có ​​lỗ rỗng?

Sau khi mạ crom cứng trên phôi trong nhiều ngành công nghiệp, xử lý anot (khắc ngược) được thực hiện để mở rộng các vết nứt lớp phủ và tạo ra nhiều lỗ nhỏ, được gọi là mạ crom lỗ rời. Mục đích của nó là giữ dầu bôi trơn trên bề mặt hỗ trợ, giảm hệ số ma sát, cải thiện khả năng chống mài mòn và kéo dài tuổi thọ. Trong các điều kiện quy trình khác nhau, lớp mạ crom có ​​thể được hình thành với các lỗ hình điểm hoặc hình rãnh. Những yếu tố nào ảnh hưởng đến mật độ và kích thước của các vết nứt lưới trong lớp crom lỗ rời được phân tích bởi lớp mạ crom cứng Changzhou ngày nay?

Mật độ các vết nứt mạng lưới trong lớp crom xốp phụ thuộc vào mật độ vết nứt ban đầu của lớp phủ crom cứng. Do đó, quá trình mạ crom có ​​tác động đáng kể đến lớp mạ crom lỗ lỏng và phải được kiểm soát chặt chẽ. Khi tỷ lệ CrO3 so với SO42- tăng trong chất điện phân, mật độ lưới của lớp mạ crom giảm, nhưng chiều rộng và chiều sâu của lưới tăng. Khi tỷ lệ không đổi, việc tăng nồng độ CrO3 cũng làm giảm mật độ vết nứt lưới và tăng chiều rộng và chiều sâu của lưới. Ngoài ra, nhiệt độ của dung dịch mạ có tác động đáng kể đến lớp phủ. Khi nhiệt độ tăng, lưới trở nên mỏng hơn; Ảnh hưởng của mật độ dòng điện catốt tương đối nhỏ.

Sự phối hợp của các điều kiện mạ điện là chìa khóa để hình thành và kiểm soát kích thước của khu vực lớp crom giữa các lỗ rỗng. Các điều kiện để hình thành crom lỗ rỗng hình điểm và hình rãnh về cơ bản là cố định bất kể quá trình mạ crom lỗ rỗng. Ví dụ, nhiệt độ và tỷ lệ ion sunfat trong dung dịch mạ là hai yếu tố quan trọng trong mạ crom lỗ rỗng, vì vậy cần phải phối hợp cẩn thận.

www.superbheater.com